煤礦防爆旋渦氣泵的特點是其堅固的外殼。這個外殼通常采用高強度的金屬材料制成，如鑄鋼或鑄鐵等。其設計目的是能夠承受內部爆炸產生的壓力而不破裂。例如，當電機內部因為電氣故障或其他原因發生爆炸時，外殼能夠將爆炸限制在電機內部，防止爆炸火焰和高溫氣體傳播到周圍的爆炸性環境中。

外殼存在隔爆結合面，這是隔爆的關鍵部分。隔爆結合面包括平面結合、圓筒結合等多種形式。這些結合面的設計要求非常嚴格，在加工精度、表面粗糙度等方面都有精確的標準。例如，平面隔爆結合面的間隙有嚴格規定，一般要求間隙寬度在 0.2 - 0.5mm 之間，以防止火焰通過間隙傳播。其原理是當內部爆炸產生的火焰到達結合面間隙時，由于間隙的冷卻和熄火作用，火焰無法繼續傳播

隔爆型防爆電機的外殼上通常設置有壓力泄放裝置。當電機內部發生爆炸時，瞬間產生的高壓氣體需要有一個釋放的通道。這些泄放裝置可以是防爆閥或其他形式的泄壓通道。例如，當內部壓力達到一定程度時，防爆閥開啟，將內部的高壓氣體和火焰以安全的方式泄放到周圍環境中，同時確保泄放的火焰不會點燃周圍的爆炸性氣體。

電機內部的結構設計也有助于阻止火焰傳播。例如，在電機的內部腔室之間設置隔爆屏障，當一個腔室發生爆炸時，隔爆屏障能夠阻止火焰蔓延到相鄰腔室。這種設計就像在建筑物中設置防火墻一樣，將可能的爆炸限制在局部區域。

隔爆型防爆電機內部的電氣元件，如繞組、接線端子等，都采用了特殊的絕緣和防護措施。繞組通常使用高性能的絕緣材料，以防止短路產生的電火花。接線端子采用密封式設計，防止電氣火花泄漏到電機外部。例如，接線端子的密封結構可以有效隔離電機內部的電氣連接部分與外部環境，避免因接線處產生的火花引發爆炸。

煤礦防爆旋渦氣泵電機在運行過程中會產生熱量，為了防止電機表面溫度過高成為點燃源，隔爆型防爆電機對溫度控制也有嚴格要求。通過優化電機的散熱設計，如采用散熱片、冷卻風扇等方式，確保電機的表面溫度始終低于周圍爆炸性氣體的點燃溫度。例如，在一些有易燃易爆氣體的環境中，要求電機表面溫度不超過規定的溫度組別，如 T4（135℃），以保證安全