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鍍層測厚儀在鋁塑膜檢測的應用優勢
鋰離子電池作為現代高效能儲能設備的典型代表,已經在電動汽車、消費電子產品和儲能系統等多個領域得到了廣泛應用。其中軟包裝鋰離子電池逐漸采用鋁塑膜,這是一個發展趨勢。其具有輕薄性,高可成型性、高安全性和高阻隔性等優點,可以制造不同形狀的電池,是軟包鋰電池電芯封裝的關鍵材料。鋁塑膜不僅能應用在市場主流的液態鋰離子電池,還適用于鋰聚合物電池和固態電池等,應用前景廣闊。
鋁塑膜作為軟包鋰電池的外裝部材,對鋰電池的性能有重大影響。鋁塑膜主要分為尼龍層,鋁層,PP(內層熱封層)以及粘合層。其中在軟包裝材料鋁塑膜中發揮主要阻隔功能的是鋁箔層。由于鋰離子電池對無水無氧條件要求較高,極少量的水氧都會顯著降低鋰電池的循環壽命與工作性能,所以鋁塑膜中鋁箔層一般會采用純鋁箔或者鋁合金箔作為阻隔材料。鋁箔具備遮光的能力,而且厚度在26 μm以上的鋁箔的水蒸氣透率和氧氣透過率接近于零,使得鋁箔層成為非常優秀的水氧阻隔材料。
鋁塑膜需要通過沖型機將鋁塑膜加工為特定尺寸封裝POCKET。鋁塑膜沖深需要滿足4個邊角的厚度不能小于原厚度的60%以下,否則在電池充放電使用過程中有可能破損,嚴重影響電池性能與安全。作為風險管控點,鋁塑膜沖型機調試以及量產線均需要定期檢測4角殘余鋁層厚度。
佳譜儀器憑借深厚的技術沉淀與創新實力,自主研發出 T650S 鍍層測厚儀。這款儀器是專為鋁塑膜檢測量身定制的行業利器,聚焦鋁塑膜檢測領域的復雜需求,以專業、高效的設計理念打造。助力企業突破傳統檢測流程繁瑣、效率低下的困境,大幅縮短檢測周期
3-5分鐘即可完成一個R角10-15個點的測量工作,相比較傳統的切片法,檢測速度提升了 80% 以上;
搭配全自動移動平臺,可實現自動多點測試,如多個R角厚度可一次性多點自動測試;
穩定性和精度高,可滿足多體系驗證一致性通過;
一鍵式操作,降低了對操作人員專業技能的要求,提高了檢測工作的便利性和可靠性;
使用壽命長,日常維護簡單方便,有效降低了用戶的使用成本和后顧之憂,為長期穩定的檢測工作提供了有力保障。
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