巖田分子真空泵維修基本準則
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一、故障原因
彈簧損壞：彈簧損壞會導致旋片受力不均勻，進而引發真空泵卡死。
設備裝配不當：設備在裝配過程中如果存在不當操作，如部件安裝錯位、緊固過度等，會導致某局部受力過大，從而引發卡死。
過濾網損壞：過濾網的主要作用是防止金屬屑、顆粒等雜質進入泵腔內。若過濾網損壞，這些雜質會落入泵腔內，導致機械卡死。
端面間隙過小：端面間隙過小會導致泵溫升高。當泵溫過高時，泵內部的部件會發生熱膨脹，進而引發卡死。

泵油變質或結垢：泵油在使用過程中可能會變質或結垢，導致油的黏度不恰當。這種不恰當的黏度會增加泵內部的摩擦阻力，從而引發卡死。
軸和軸套配合過緊：軸和軸套之間的配合如果過緊，會導致缺油潤滑。長時間的缺油潤滑會使泵內部的部件磨損加劇，進而引發卡死。
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二、故障診斷步驟
觀察故障現象：首先觀察真空泵是否出現卡死現象，如電動機超負荷運轉、轉不動等。
檢查彈簧和裝配情況：拆開真空泵，檢查彈簧是否損壞，以及設備裝配是否正確。如有異常，及時更換損壞的彈簧或重新裝配設備。
檢查過濾網：檢查過濾網是否損壞或堵塞。如過濾網損壞，應及時更換；如堵塞，應清洗干凈后再重新安裝。
測量端面間隙：使用適當的工具測量端面間隙，確保間隙在規定范圍內。如間隙過小，應修磨轉子旋片以調整間隙。

檢查泵油：檢查泵油的顏色、氣味和黏度。如泵油變質或結垢，應及時更換新的泵油。
檢查軸和軸套：檢查軸和軸套的配合情況，確保配合適當且潤滑良好。如配合過緊或缺油潤滑，應加強油路潤滑或更換合適的軸和軸套。
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