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反應釜，是化工生產中典型的主體反應設備，通常由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置構成。被廣泛應用于樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠、鋰電池材料等化工產品生產中，通過攪拌、加熱、冷卻，而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
反應釜在使用一段時間后，會因為各種化學反應而結垢，這不僅會影響其換熱性能，還會增加反應時間，加劇設備的腐蝕。因此，定期清洗反應釜是非常必要的。一般來說，反應釜的清洗方法主要有兩種，一是物理清洗，一是化學清洗。
物理清洗
1.高壓水槍清洗：使用高壓水槍對反應釜內表面進行沖洗，去除較大的雜質和沉淀物。這種方法適用于硬垢和難以溶解的污垢。
海綿球擦拭：在高壓水槍沖洗后，使用海綿球對反應釜內部進行擦拭，去除殘留的污垢和雜質。這種方法可以進一步清潔表面細節。
化學清洗
在清洗反應度之前，我們需要了解反應釜設備內的垢樣成分，先進行取樣分析。確定污垢成分后，應該先試驗。選用清洗劑的同時，通過試驗確定是否會對設備金屬造成腐蝕。最后，通過現場架設臨時循環裝置，使得清洗液在設備內循環流動，從而達到洗去污垢的效果。
（1）取用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，然后將水放盡。
（2）將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜，然后將液體放盡。
如果還未達到清洗效果，可以向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流，以達到清洗要求，然后將溶劑放出。與此同時，我們還需要取用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，將液體放出。
兩種方法各有利弊，化學清洗的話，用工少，清洗時間相對較短，清洗的也更為干凈；但是，化學清洗可能會造成設備被腐蝕。物理清洗的話，不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以達到有效清洗；但是，用時比較長、勞動強度也更大。基于此，化學清洗適用于污垢較軟、薄的工況，物理清洗適用于污垢硬、厚的工況。
注意事項
1.適量使用清洗劑：根據內膽的污染程度選擇適量的清洗劑，以避免對環境造成不必要的污染。
2.耐心細致：清洗過程可能需要反復工作和多次沖洗，保持耐心和細致，確保內膽清潔。
3.檢查與維護：定期檢查反應釜的蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表等設備部件，發現有故障及時修繕。
4.關閉電源和氣源：在清洗反應釜前，先停止設備的運行，并切斷電源和氣源。
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