Master Pneumatic 油杯濾清器 BFD100-8

Master Pneumatic 油杯濾清器 BFD100-8

1. 高壓力輸出：能夠輸出高達 17 bar 的壓力，穩(wěn)定且強勁的壓力可確保燃料在燃燒器中充分霧化，進而實現(xiàn)高效燃燒，滿足燃燒器在不同工況下對燃料供應(yīng)壓力的嚴(yán)苛要求，保障燃燒器持續(xù)穩(wěn)定運行。

2. 穩(wěn)定流量供給：在 3600 rpm 的轉(zhuǎn)速下，流量范圍處于 15 - 40 L/h ，齒輪副精密配合，使得流量波動極小，能為燃燒器持續(xù)穩(wěn)定地提供燃料，為燃燒過程提供穩(wěn)定的動力支持，流量偏差可控制在極小范圍，保證燃燒過程的穩(wěn)定性。

3. 低噪音運行：通過優(yōu)化齒輪設(shè)計與制造工藝，運行時噪音被有效降低，運行噪音≤60 dB (A) ，符合相關(guān)噪音控制標(biāo)準(zhǔn)，為工作環(huán)境營造安靜氛圍，減少噪音污染對操作人員及周邊環(huán)境的影響。

4. 強大自吸能力：具備出色的自吸性能，自吸高度可達 2.5 m ，可快速將燃料從油箱中吸入泵體，顯著縮短設(shè)備啟動時間，提升設(shè)備響應(yīng)速度，在燃料供應(yīng)系統(tǒng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用，保障設(shè)備能迅速投入工作。

1. 齒輪：選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)制造，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，表面硬度達到 HRC58 - 62 ，擁有良好的耐磨性與抗疲勞強度。在長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中，能保持齒輪的精度和性能，極大地延長了泵的使用壽命，確保齒輪泵穩(wěn)定高效運行。

2. 泵體：采用高強度鑄鐵打造，其抗壓強度和耐腐蝕性均十分優(yōu)異。可承受泵內(nèi)部的高壓環(huán)境以及燃料的化學(xué)侵蝕，保證泵體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和良好的密封性，有效防止泄漏等問題，保障設(shè)備安全可靠運行。

3. 密封件：密封件采用氟橡膠材質(zhì)，該材質(zhì)具有良好的耐高溫、耐油和耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫、高壓以及燃料的復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下，能實現(xiàn)可靠密封，防止燃料泄漏，確保齒輪泵的正常工作，避免因泄漏造成的安全隱患和能源浪費。

1. 工業(yè)領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、熔爐等燃燒系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為這些設(shè)備的燃燒器提供穩(wěn)定的燃料供應(yīng)，確保燃料高效燃燒，滿足工業(yè)生產(chǎn)對熱能的大量需求，助力各類工業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。

2. 民用領(lǐng)域：在家用暖氣設(shè)備、熱水鍋爐等的燃燒器中發(fā)揮重要作用。為家庭提供溫暖和熱水，保障家庭生活的舒適度，提升居民生活質(zhì)量，在日常生活的能源供應(yīng)環(huán)節(jié)中扮演關(guān)鍵角色。

1. 內(nèi)包裝：齒輪泵主體使用厚度為 0.5 mm 的塑料薄膜進行全面包裹，這層薄膜可有效起到防潮、防塵和防刮擦的作用，在運輸和儲存過程中，保護泵體表面免受損傷，確保產(chǎn)品外觀和性能不受影響。

2. 外包裝：采用定制的厚度為 15 mm 的木箱進行包裝，木箱內(nèi)部填充高密度泡沫材料。通過這種方式，將齒輪泵穩(wěn)固地固定在木箱中央，全面緩沖運輸過程中可能產(chǎn)生的震動和沖擊，保障產(chǎn)品安全送達用戶手中。同時，木箱表面清晰標(biāo)注產(chǎn)品型號、品牌名稱、重量、運輸注意事項等信息，方便搬運和識別，減少運輸過程中的差錯。

1. 安裝：選擇平整、堅固的安裝基礎(chǔ)，務(wù)必確保泵體安裝水平。按照泵體上的標(biāo)識，準(zhǔn)確無誤地連接進出口管道。連接過程中，要特別注意管道的密封性，防止泄漏；同時，做好管道支撐，避免管道應(yīng)力對泵體造成損壞。連接電機電源線時，嚴(yán)格按照電氣規(guī)范操作，確保接線正確，接地可靠，防止發(fā)生觸電事故，保障設(shè)備安裝環(huán)節(jié)的安全性和正確性。

2. 調(diào)試：在啟動前，仔細(xì)檢查泵內(nèi)是否已注入適量的潤滑油，確保各潤滑點都能得到良好的潤滑。手動盤動泵軸，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。啟動電機后，密切觀察泵的運行方向是否正確。然后，逐漸調(diào)節(jié)泵的壓力和流量，使其達到所需的工作參數(shù)。在調(diào)試過程中，要持續(xù)密切關(guān)注泵的運行狀態(tài)，如有無異常噪音、振動或泄漏等情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時停機排查解決。

3. 日常維護：定期檢查泵的進出口壓力，確保壓力在正常范圍內(nèi)波動。建議每運行 500 小時，檢查一次潤滑油的油質(zhì)和油量。若發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)，應(yīng)及時更換；油量不足時，及時補充。定期清潔泵體表面，防止灰塵和雜物堆積影響散熱，維持設(shè)備良好的運行環(huán)境。每隔 6 個月，對泵的密封件進行檢查和更換，確保密封性能良好，有效防止燃料泄漏，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。