循環氣候試驗金屬檢測設備廣皓天測試箱

一、設備概述

GHTA-640PF 循環氣候試驗金屬檢測設備是一款由廣皓天精心研發制造的檢測儀器，專門用于精確模擬各種復雜且多變的自然氣候循環條件，以全面評估金屬材料及制品在不同氣候因素交互作用下的性能變化和抗損壞能力。該設備融合了先進的溫度控制技術、濕度調節技術、紫外線輻照技術以及智能化的控制系統，廣泛應用于汽車制造、航空航天、建筑工程、電子電器等眾多行業領域，為金屬產品的質量提升、耐久性增強以及環境適應性優化提供了強有力的技術支撐和數據依據。

二、性能特點

（一）精準且寬域的氣候模擬能力

1. 溫度模擬范圍與精度：能夠精準模擬從低溫 - 40℃到高溫 100℃的廣泛溫度區間，滿足各類金屬在不同氣候帶和極-端溫度環境下的測試需求。例如，在模擬極地寒冷氣候時可設置 - 40℃的低溫條件，而模擬沙漠炎熱氣候時則可將溫度提升至 100℃。溫度波動度控制在極小范圍，可達到 ±0.5℃，確保了測試過程中溫度變化的準確性和穩定性，使得金屬在溫度循環過程中的熱脹冷縮效應、相變行為以及力學性能變化等能夠得到精確的監測與分析。

2. 濕度模擬范圍與精度：濕度模擬范圍從 10% RH 至 95% RH，無論是極度干燥的環境還是高濕度的雨林氣候都能逼真再現。濕度控制精度可達 ±3% RH，能夠在不同溫度條件下精確營造出相應的濕度環境，有效檢測金屬在不同溫濕度組合下的腐蝕速率、氧化程度以及吸濕后的性能變化。如在模擬海洋性氣候時，可設置較高溫度（如 30℃）與高濕度（如 90% RH）的環境，以評估金屬的耐海洋大氣腐蝕性能。

3. 紫外線輻照模擬：配備專業的紫外線輻照系統，可模擬自然陽光中的紫外線強度和光譜分布。紫外線波長范圍涵蓋 280nm - 400nm，能夠有效引發金屬表面的光化學反應，如涂層老化、金屬氧化加劇等現象。通過精確控制紫外線輻照強度（可在 0 - 1000W/m2 范圍內調節）和輻照時間，模擬不同日照時長和強度的氣候條件，研究金屬在紫外線與溫濕度協同作用下的耐久性變化。

循環氣候試驗金屬檢測設備廣皓天測試箱

（二）靈活多變的氣候循環編程功能

1. 自定義循環模式：用戶可根據實際測試需求，通過設備的智能控制系統自由編輯各種復雜的氣候循環程序。例如，創建一個模擬汽車在不同季節行駛過程中的氣候循環：上午時段設置為高溫（80℃）、低濕度（20% RH）且紫外線較強的環境，模擬夏季烈日暴曬；中午時分加入短暫的高溫高濕（80℃、90% RH）環境，模擬突然降雨后的悶熱潮濕；下午逐漸降低溫度至 30℃，濕度提升至 70% RH，模擬天氣轉陰；夜晚則設置為低溫（ - 10℃）、高濕度（90% RH）且無紫外線的環境，模擬寒冷潮濕的夜晚。這種高度靈活的自定義循環模式能夠精準模擬金屬在實際使用過程中所經歷的各種復雜氣候變化序列，為評估金屬的長期環境適應性提供了極為真實的測試條件。

2. 循環周期與次數設定：可以精確設定每個氣候循環的周期時長，從數小時到數天不等，以及循環的總次數。例如，針對金屬建筑材料的耐久性測試，可設置一個較長周期（如 24 小時）的循環，包括白天的高溫干燥、紫外線照射以及夜晚的低溫潮濕等環節，然后重復進行 100 次以上的循環，以模擬金屬在多年自然氣候條件下的性能演變過程。設備會自動按照設定的循環周期和次數進行穩定運行，無需人工頻繁干預，確保了測試的準確性和可靠性。

（三）箱體結構與材質

1. 內箱材質與結構：內箱采用優質不銹鋼板精心打造，具有出色的耐腐蝕性能、耐高溫性能以及良好的熱傳導均勻性。不銹鋼材質能夠有效抵御在高濕度、高溫以及紫外線輻照環境下可能產生的腐蝕和氧化現象，確保測試環境的純凈性和穩定性。內箱內部空間寬敞，容積達到 640L，其結構設計經過優化，配備了合理的風道系統和樣品架布局，能夠使溫濕度場和紫外線輻照場在整個箱內空間均勻分布，保證每個金屬樣品都能處于相同的測試環境條件下，從而提高測試結果的準確性和可比性。

2. 外箱材質與防護：外箱采用堅固耐用的冷軋鋼板，并經過精細的噴塑處理，不僅具備良好的機械強度和防護性能，還具有美觀大方的外觀設計。冷軋鋼板外箱能夠有效抵御外界機械碰撞、灰塵污染等因素對設備內部的影響，同時噴塑層提供了額外的防銹蝕和耐候性保護。外箱的隔熱性能良好，能夠減少箱內與外界環境之間的熱量交換，降低能耗并提高設備的整體能效比。此外，外箱表面還設置有安全防護標識和操作警示標志，提醒操作人員注意安全事項，避免因誤操作而引發安全事故。

（四）先進的制冷、加熱、加濕與除濕系統

1. 制冷系統：配備國際品牌的高效制冷壓縮機，采用先進的二元復疊式制冷技術，能夠快速且穩定地實現低溫環境的創建和維持。在低溫環境下，制冷系統具有強大的制冷能力，可確保設備在 - 40℃的低溫設定下長時間穩定運行而不出現溫度波動過大的情況。同時，制冷系統還集成了完善的保護功能，如過流保護、高低壓保護、壓縮機過熱保護等，有效保障設備的安全可靠運行，避免因制冷系統故障而導致測試中斷或設備損壞等問題。

2. 加熱系統：采用優質的不銹鋼加熱管作為核心加熱元件，加熱功率適中且分布均勻，能夠迅速將箱內溫度升高到設定的高溫值。加熱系統的控制精度高，可根據不同的加熱需求精確調整加熱功率，使箱內溫度上升平穩且均勻，避免出現局部過熱或溫度梯度較大的現象，從而確保金屬樣品在整個測試過程中能夠處于均勻一致的高溫環境中，保證測試結果的準確性。

3. 加濕系統：采用先進的蒸汽加濕方式，通過高精度的濕度傳感器實時監測箱內濕度情況，并根據設定的濕度值自動控制加濕量。加濕系統能夠產生細膩均勻的水蒸氣，迅速提高箱內濕度，并且在加濕過程中不會產生水滴或水漬，避免對金屬樣品造成污染或影響測試結果。加濕系統的穩定性高，在高濕度環境下能夠長時間穩定運行，確保濕度控制的準確性和可靠性。

4. 除濕系統：除濕方式采用冷凍除濕與分子篩除濕相結合的復合除濕技術，能夠在不同濕度環境下高效地去除箱內多余的水分，快速降低濕度。在低濕度環境設定下，除濕系統能夠精確地將箱內濕度控制在設定值范圍內，有效避免因濕度波動而影響金屬在干燥環境下的性能測試，如金屬在低濕度環境下的靜電產生情況等測試。

（五）智能便捷的控制系統與數據監測

1. 控制器：設備采用先進的可編程控制器（PLC）作為核心控制單元，搭配高分辨率的彩色觸摸屏作為人機交互界面，操作簡便直觀。用戶可以通過觸摸屏輕松設置各種測試參數，如溫度、濕度、紫外線輻照強度、氣候循環程序、測試時間等，并能夠實時查看設備的運行狀態、溫濕度曲線、紫外線輻照曲線等信息，方便用戶對測試過程進行全面監控和管理。

2. 控制算法：控制系統內置了先進的 PID 控制算法，能夠根據箱內溫濕度、紫外線輻照強度的實時變化情況自動調整制冷、加熱、加濕、除濕以及紫外線輻照系統的運行功率，實現對氣候環境參數的精準動態控制。PID 控制算法具有響應速度快、控制精度高、穩定性好等優點，能夠有效克服外界環境干擾因素對設備氣候模擬的影響，確保設備在長時間運行過程中始終保持穩定的氣候環境，為金屬檢測提供可靠的測試條件。

3. 數據監測與記錄：內置數據監測系統能夠實時采集并記錄測試過程中的溫度、濕度、紫外線輻照強度、時間等數據，并自動生成詳細的數據報表。這些數據可以通過 USB 接口、網絡接口或其他數據傳輸方式導出，方便用戶進行后續的數據處理和分析。數據監測系統還具備數據存儲功能，可存儲大量的測試歷史數據，便于用戶對不同批次的金屬樣品測試數據進行對比分析，研究金屬材料性能在不同氣候循環條件下的變化規律和趨勢。

（六）安全保護功能

1. 超溫保護：設備內置了多重超溫保護裝置，當箱內溫度超過設定的安全溫度上限，超溫保護系統會立即啟動，切斷加熱電源，并發出聲光報警信號，有效防止因溫度失控而導致金屬樣品損壞或引發安全事故。同時，超溫保護系統還具備自診斷功能，能夠實時監測自身的運行狀態，確保在關鍵時刻能夠正常工作。

2. 超濕保護：針對加濕系統設置了超濕保護功能，當箱內濕度超過設定的安全濕度上限，超濕保護裝置會自動停止加濕系統運行，并發出報警提示，防止因濕度過高而導致箱內結露、積水等現象，避免對金屬樣品和設備內部造成損害。

3. 紫外線輻照安全保護：在紫外線輻照系統中設置了安全聯鎖裝置，當箱門打開或設備出現異常情況時，紫外線輻照系統會立即停止工作，避免紫外線泄漏對操作人員造成傷害。同時，設備還配備了紫外線防護眼鏡等安全防護用品，提醒操作人員在進行設備操作和維護時注意做好紫外線防護措施。

4. 漏電保護：配備了專業的漏電保護斷路器，能夠實時監測設備的漏電情況，一旦發生漏電現象，漏電保護裝置會在瞬間切斷設備電源，保障操作人員的人身安全。漏電保護裝置的動作靈敏度高，響應速度快，能夠有效避免因漏電而引發的觸電事故。

5. 壓縮機保護：針對制冷壓縮機，設置了多種保護功能，如壓縮機過載保護、高低壓保護、相序保護等。這些保護功能能夠確保壓縮機在正常的工作條件下運行，避免因壓縮機故障而影響設備的整體性能和使用壽命。當壓縮機出現異常情況時，保護系統會及時停機并報警，方便用戶及時進行維修處理。

三、應用領域

1. 汽車制造行業：對汽車車身、底盤、發動機等金屬零部件進行循環氣候試驗，模擬汽車在全球不同地區、不同季節以及各種極-端天氣條件下的使用環境。例如，檢測汽車車身金屬板材在經歷多次高溫暴曬、暴雨沖刷、低溫冷凍等循環氣候后，其涂層的附著力、耐腐蝕性以及金屬板材的強度和變形情況；評估汽車底盤金屬件在復雜氣候循環下的防銹性能、抗沖擊性能以及連接部位的可靠性；研究發動機金屬部件在高溫高濕與低溫干燥交替環境下的熱穩定性、磨損情況以及密封性能等，從而全面提高汽車金屬零部件的質量和耐久性，提升汽車的整體性能和可靠性，增強汽車在市場上的競爭力。

2. 航空航天領域：用于航空航天器的金屬結構件、發動機部件等在極-端氣候條件下的性能測試。例如，模擬航空發動機在高空飛行時所面臨的低溫、低氣壓、強紫外線以及濕度變化等環境因素，測試發動機金屬葉片、渦輪盤等部件的高溫強度、低溫韌性、抗氧化性能以及抗疲勞性能等；評估飛機機身金屬結構件在不同氣候區域飛行過程中的耐候性、抗腐蝕性能以及結構穩定性，確保航空航天金屬部件在復雜惡劣的氣候環境下能夠安全可靠地運行，為航空航天飛行器的設計、制造和維護提供重要的技術依據。

3. 建筑工程領域：對建筑金屬材料，如鋼結構、鋁合金門窗、金屬幕墻等進行循環氣候試驗，模擬其在不同地理環境和氣候條件下的長期使用情況。例如，測試鋼結構在沿海地區高溫高濕、臺風暴雨以及鹽霧侵蝕等氣候循環下的耐腐蝕性能和結構強度；評估鋁合金門窗在寒冷地區低溫冷凍、冰雪堆積以及紫外線照射等環境下的密封性能、隔熱性能和耐久性；研究金屬幕墻在城市環境中高溫暴曬、酸雨侵蝕以及溫度變化等因素作用下的外觀色澤變化、涂層老化情況以及連接節點的可靠性，為建筑金屬材料的選型、設計和施工提供科學的參考依據，保障建筑工程的質量和使用壽命。

4. 電子電器行業：對電子設備的金屬外殼、散熱片、接插件等金屬部件在不同氣候環境下的性能進行測試。例如，檢測金屬外殼在高溫高濕環境下的絕緣性能變化、散熱片在高溫環境下的散熱效率變化以及接插件在低溫高濕環境下的接觸電阻變化和可靠性等，確保電子電器產品在各種氣候條件下都能穩定可靠地工作，提高產品的環境適應性和可靠性，降低產品故障率，提升用戶體驗。