一、 差壓變送器的工作原理： 來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電信號輸出。

二、差壓變送器的幾種應用測量方式： 1. 與節流元件相結合，利用節流元件的前后產生的差壓值測量液體流量。 2. 利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。 3. 直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。 三、 應用中的故障判斷及分析 變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。 1. 調查法：回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。

2. 直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。

3. 檢測法： 1） 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。 2） 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。 3） 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。 4）分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。 四、幾個典型測量回路的故障分析 下面我僅以導壓管故障為例，來分析差壓變送器測量回路故障。

1. 導壓管堵塞： 在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等原因，正負導壓管堵塞是經常發生的事。 當實際流量由F前減小到F后時，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為P0;同時，當實際流量下降至F后時，P-值也要因為管內流體流速的降低而升高，設升高值為P0’。 即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時變送器輸出值應減小。 2. 正導壓管泄漏： 實際上，當泄漏量非常小的時候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發現，只有當泄漏量大，所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發現，這時即使是實際流量上升，總是△P泄漏后《《△ P泄漏前，F泄漏后《3. 平衡閥泄漏： 設泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。 我們假設管道內流體流量在沒有變化的情況下做分析，設泄漏的壓力為PS， 則：泄漏后的正負導壓管的靜壓為： P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS P2= P2+- P2- = P1-2 PS， 根據差壓與流量的關系得出F24. 氣體流量導壓管積液情況下的變送器測量誤差： 設正導壓管取壓點壓力為P0+，負導壓管取壓點壓力為P0-，變送器“》差壓變送器正端壓力為P1+，變送器"》差壓變送器負端壓力為P1-。 P0= P0+- P0- P1= P1+- P1- 正常測量下： P0= P1 設正常測量狀態下的流量為F，則 F=K 這里 K為常系數。 設液體水的密度為ρ，則在正導壓管積液高度為h+，負導壓管積液高度為h-的情況下： P1+= P0++ρgh+ P1-= P0-+ρgh- P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-（ P-+ρ h-）= P+ρ （h+-h-） 則變送器輸出為： F=K 當h+》h-時 變送器實際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。 當h+這里，由于正壓導管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。