ELAFLEX 工業流體傳輸軟管K200技術深度拆解

一、技術革新原點：K200 的誕生邏輯

1.1 工業場景痛點驅動

在石油化工領域，流體輸送時易燃易爆介質與傳統軟管摩擦易產生靜電，猶如一顆隨時可能引爆的 “" ，嚴重威脅生產安全；航空航天對流體傳輸的精準性和可靠性要求，普通軟管的介質兼容性不足，可能導致關鍵部件腐蝕、性能下降，影響飛行器的正常運行；而在一些大型工業項目中，安裝效率低會延長項目周期，增加成本。這些痛點長期困擾著相關行業。

ELAFLEX 工程師團隊深知這些問題的嚴重性，投入了長達 5 年的研發周期。他們深入研究防爆技術，從靜電產生的原理入手，尋找抑制靜電產生的方法；在材料科學方面，不斷篩選、試驗新型材料，力求找到能與各種復雜介質兼容的材料；同時，運用流體力學知識，優化軟管的內部結構，讓流體傳輸更順暢。通過多學科的交叉融合，終打造出具備突破性性能的 K200 系列，為解決工業流體傳輸難題提供了全新的方案。

1.2 德國工藝哲學體現

德國制造以嚴謹、高質量著稱，K200 遵循 DIN EN ISO 3862 標準便是這種工藝哲學的直觀體現。在研發和生產過程中，ELAFLEX 采用 "材料 - 結構 - 工藝" 三維優化模型。在材料選擇上，經過無數次的性能測試和對比，選用優質的原材料，確保軟管的基礎性能；結構設計時，運用優良的模擬軟件，對各種可能的工況進行模擬分析，不斷優化結構，使其耐壓、耐磨損等性能達到佳；工藝上，嚴格把控每一道生產工序，從原材料的預處理到終產品的成型，每一個環節都精益求精。

為了驗證產品的可靠性，K200 歷經 2000 + 小時加速老化測試。在 - 40℃的極寒環境下，模擬高緯度地區或特殊工況下的使用場景，測試其柔韌性和耐低溫性能，確保不會因低溫而變硬、變脆，影響正常使用；在 + 120℃的高溫環境中，檢測其抗老化、抗變形能力，防止因高溫導致材料性能下降。經過這樣嚴苛的測試，K200 在溫域下依然能保持穩定性能，其抗脈沖疲勞壽命較傳統產品提升 300%，充分展示了德國工藝的品質。

二、核心技術矩陣解析

2.1 材料革命：三層復合結構

K200 的三層復合結構是一場材料科學的革命，每一層都經過精心設計，發揮著作用。

內襯層采用配方 EPDM 橡膠，通過納米級交聯技術，使橡膠分子形成緊密的三維網絡結構，猶如一道堅不可摧的致密分子屏障。這一設計讓 K200 在面對 98% 以上的有機溶劑時，保持零溶脹率，有效防止了介質滲透和侵蝕，確保流體的純度和穩定性。以常見的甲苯、二甲苯等有機溶劑為例，普通軟管在接觸這些溶劑后，短時間內就會出現溶脹、變形等問題，而 K200 的內襯層能始終保持穩定，為流體輸送提供可靠保障。

增強層由 5 層高強度聚酯纖維與不銹鋼絲交替編織而成，這種結構設計賦予了軟管的耐壓性能。在 16bar 的工作壓力下，K200 的變形率≤0.5%，遠遠優于行業平均水平。高強度聚酯纖維具有出色的拉伸強度和柔韌性，能有效分散壓力；不銹鋼絲則提供了剛性支撐，增強了軟管的整體強度。在石油化工的高壓輸送管道中，K200 能穩定運行，承受巨大的壓力，保障生產的連續性。

外膠層采用導電碳黑改性 EPDM，表面電阻率控制在 10?Ω 以內，配合內置螺旋導電線，實現了全路徑靜電消散。在易燃易爆介質的輸送過程中，靜電是一個極大的安全隱患。K200 的外膠層設計，能將產生的靜電迅速導出，避免靜電積聚引發的火災、爆炸等事故。在加油站的燃油輸送系統中，K200 的靜電消散功能發揮著重要作用，確保了燃油輸送的安全。

2.2 結構創新：仿生學設計

K200 的結構創新靈感來源于大自然，通過仿生學設計，實現了性能的大幅提升。

抗扭結波紋管模擬人體腸道蠕動原理，采用正弦波結構設計。這種設計巧妙地將小彎曲半徑降低至管徑的 5 倍，以 DN15 規格為例，其小彎曲半徑僅為 80mm。在復雜的工業管道布局中，軟管需要頻繁彎曲，普通軟管容易出現扭結現象，影響流體輸送。K200 的抗扭結波紋管能靈活適應各種彎曲角度，保持流體輸送的順暢。在航空航天領域，飛行器內部空間有限，管道布局復雜，K200 的抗扭結性能使其成為理想的流體輸送解決方案。

智能壓力補償系統采用梯度厚度設計，根據壓力分布情況自動調整結構。在高壓區域，通過形成應力緩沖層，有效分散壓力，減少局部應力集中。這種設計使得 K200 的使用壽命延長至 15 年以上，相比傳統軟管大幅提升。在一些長期運行的工業項目中，K200 的長壽命優勢降低了維護成本，提高了生產效率。

品牌

ELAFLEX

主營產品：

橡膠管、接頭、膨脹節

品牌內容：

主營應用在航天工業、石油、化工業、汽車業等關鍵工藝場合。

橡膠軟管：

德國 Elaflex 作為流體傳輸技術領域的*供應商，其軟管產品線覆蓋工業輸送、化工、蒸汽、食品醫藥、航空加油、液化氣等六大核心領域，提供超過 20 個系列、200 種以上型號。以下是基于資料及行業應用的完整型號體系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、工業輸送軟管

1. K200 系列

• K200 DN25~DN100：標準工業輸送軟管，內襯 NBR 橡膠，耐溫 - 20℃~+80℃，適配石油基產品、水、化學品，工作壓力 PN16。

• K200-S：帶不銹鋼螺旋增強層，耐受真空環境，典型型號 K200-S      DN50。

2.   Blauring 系列（LMD/LMS）

• LMD 9~25：溶劑軟管（無螺旋），內襯 NBR 2 藍色導電橡膠，適配油漆、溶劑，工作壓力 PN10，耐溫 - 20℃~+80℃。

• LMS 25~150：溶劑軟管（帶螺旋），內襯 NBR 2，外覆氯丁橡膠，適配吸入 / 壓力雙重工況，典型型號 LMS 50 DN50。

3.   HD 系列

• HD 10~100：黃色帶環卷盤軟管，內襯 NBR，適配汽油、柴油，工作壓力 PN25，典型型號 HD 25 DN25。

• FHD 75~250：船舶加油軟管，扁平結構，工作壓力 PN15，型號如 FHD 75 DN75。

• HD-C：飛機加油軟管，符合 EN ISO 1825 標準，適配航空煤油，型號如 HD-C DN50。

二、化工與特殊介質軟管

1. CHS 系列

• CHS DN15~DN50：化工軟管，內襯      PTFE，耐強酸強堿，工作壓力 PN16，典型型號      CHS DN25 PTFE。

2.   PAL 系列

• POLYPAL PLUS：通用化學軟管，內襯      UPE，耐溫 - 30℃~+100℃，適配溶劑、化妝品，型號如 POLYPAL PLUS DN40。

• ELAFLON PTFE：聚四氟乙烯軟管，耐溫      - 30℃~+150℃，適配高溫腐蝕介質，型號如 ELAFLON PTFE DN32。

• CHEMOPAL：低擴散軟管，內襯      CIIR，適配酸、堿、酮類，耐溫 - 40℃~+90℃，型號如 CHEMOPAL DN50。

• SOLVAPAL：溶劑軟管，內襯      NBR 2，適配油漆、水性涂料，耐溫 - 20℃~+80℃，型號如 SOLVAPAL DN25。

3.   LPG 系列

• LPG 10~200：液化氣軟管，內襯      NBR，符合 EN 589 標準，適配丙烷、丁烷，耐溫 - 40℃~+70℃，型號如 LPG 50 DN50。

4.   HB 系列

• HB 50~100：高溫瀝青軟管，內襯      EPDM，耐溫 + 150℃，適配瀝青、焦油，型號如      HB 50 DN50。

三、蒸汽與高溫軟管

1. SD 系列

• SD DN13~DN50：鋼絲蒸汽軟管，內襯      EPDM，耐溫 + 200℃，工作壓力 PN16，型號如 SD DN40 SS。

2.   PYROPAL 系列

• PYROPAL 164：飽和蒸汽軟管，耐溫      + 164℃（6 bar），型號如 PYROPAL      164 DN25。

• PYROPAL 230：高壓蒸汽軟管，耐溫      + 230℃（20 bar），型號如 PYROPAL      230 DN32。

四、食品醫藥級軟管

1. BIO-LOK 系列

• BIO-LOK DN15~DN50：衛生級軟管，符合 FDA 認證，內襯 316L 不銹鋼，適配食品、藥品，型號如 BIO-LOK DN32 SS。

2.   CIP-LOK 系列

• CIP-LOK DN25~DN80：清洗軟管，符合      ISO 2852 標準，適配 CIP/SIP 系統，型號如 CIP-LOK DN50 SS。

五、特殊應用軟管

1. LNG 軟管

• L-LOK 系列：液化天然氣軟管，內襯 FPM，耐溫 - 196℃，適配 LNG，型號如 L-LOK DN40 SS。

2.   飛機加油軟管

• ZV 系列：適配飛機加油槍，型號如 ZVF50 JET DN50（流量 600L/min）。

3.   PTFE 軟管

• PTFE D13 系列：聚四氟乙烯軟管，耐溫 + 150℃，適配高純度介質，型號如 PTFE D13 DN13。

六、軟管組件與附件

1. 軟管接頭

• A-LOK 系列：快速接頭，適配 DN15~DN50，型號如 A-LOK A DN25 PN40。

• DDC 系列：干式聯軸器，適配 DN25~DN80，型號如 DDC-M DN50 SS。

2.   膨脹節

• ERV-R 系列：紅色帶環膨脹節，適配水、海水，型號如 ERV-R      200.10 DN200 PN10。

• ERV-G 系列：黃色帶環膨脹節，適配石油產品，型號如 ERV-G      350.10 DN350 PN10。

七、型號命名規則與認證

1. 命名規則示例

• LMS 50 DN50：LMS 系列，公稱尺寸 DN50。

• ELAFLON PTFE DN32：PTFE 內襯，公稱尺寸 DN32。

• SD DN40 SS：SD 系列，公稱尺寸 DN40，不銹鋼材質。

2.   認證信息

• ATEX 認證：DDC 系列接頭（證書編號 SIRA 09 ATEX 9204U）。

• FDA 認證：BIO-LOK 系列（21 CFR 177.2400）。

• 船級社認證：ERV 膨脹節（DNV?GL、ABS、LR 等）。

八、選型與采購建議

1. 資源：

o   德國 Elaflex 提供全系列型號參數下載。

o   中國代理商（如北京漢達森）支持定制化需求，貨期約 4~6 周。

2.   行業應用：

o   石油化工：推薦 CHS 軟管、SOLVAPAL 軟管、ERV-G 膨脹節。

o   食品醫藥：優先選擇 BIO-LOK 軟管、CIP-LOK 軟管。

o   航空航天：ZVF50 JET 加油槍、HD-C 軟管。

如需完整型號手冊或技術參數。

油管：

HD 系列，高壓燃油管 內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 25bar 口徑 3/8 寸 - 4 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

XHD 系列，普通輸油管，內膠：NBR 外膠：NBR/PVC 耐壓 20bar 口徑 1 寸 - 3 寸 工作溫度 - 30 至 65° C

吸排油管：

TW 系列，油罐車輸油管，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 16-20bar 口徑 3/4 寸 - 8 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

LTW 系列，輕量油罐車輸油管，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 16-20bar 口徑 2 寸 - 4 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

天然氣管路

LPG 系列，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 25bar 口徑 3/8 寸 - 8 寸 工作溫度 - 40 至 70°C

吸排水管

CHD 系列，內膠：EPDM 外膠：EPDM 耐壓 10=16bar 口徑 1/2 寸 - 6 寸 工作溫度 - 40 至 100°C

膨脹節：

輸水系列：ERV-R 系列 EPDM 內膠

ROTEX 系列 EPDM 內膠

ERV-CR 系列 CR 內膠

ERV-BR 系列 BR 內膠

輸油系列：

ERV-G 系列 NBR 內膠

ERV-GS 系列 NBR 內膠

ERV-GS HNBR 系列 HNBR 內膠

ERV-G LT 系列 NBR 內膠

ERV-OR 系列 NBR 內膠

食品輸送系列ERV-GR 系列 CSM 內膠

VITEX 系列 FPM 內膠

ERV-W 系列 NBR hell NBR light grey 內膠

ERV-TA 系列 PTFE 內膠

接頭：

軟管接頭：

M 系列 BSP 螺紋 材質黃銅、扣壓式 內螺紋

V 系列 BSP/NPT 螺紋 材質黃銅 / 不銹鋼、扣壓式外螺紋

MX 系列 316 不銹鋼等、快插式抱箍緊箍 內螺紋

MC 系列材質黃銅 / 不銹鋼 螺紋式抱箍緊箍 內螺紋

快速接頭：

camlok A 系列 B 系列 C 系列 D 系列 E 系列 F 系列 材質黃銅 / 碳鋼 / 不銹鋼等

三、品牌底蘊與 K200 價值升華

3.1 ELAFLEX 品牌溯源

ELAFLEX 于 1923 年在德國成立，從一家專注于橡膠制品研發的小型企業起步，在近百年的發展歷程中，始終秉持著創新、的理念，不斷突破技術瓶頸，逐漸成長為流體傳輸技術領域的*。在二戰后，隨著工業的快速復蘇，ELAFLEX 憑借其工藝和可靠的產品，迅速在石油化工、航空航天等領域嶄露頭角，為這些行業的發展提供了關鍵的流體傳輸解決方案。

如今，ELAFLEX 的產品廣泛應用于*各大關鍵行業，其在德國、美國、中國等地設立了研發中心和生產基地，擁有超過 2000 名專業員工，形成了*化的研發、生產和銷售網絡。通過與眾多國際企業的深度合作，ELAFLEX 不斷積累行業經驗，提升產品性能，其品牌影響力也日益擴大。在石油化工領域，ELAFLEX 與埃克森美孚、殼牌等建立了長期合作關系，為其提供定制化的流體輸送解決方案；在航空航天領域，ELAFLEX 的產品被廣泛應用于波音、空客等飛機制造商的生產線上，為飛行器的安全運行提供了可靠保障。

3.2 K200 的品牌價值體現

K200 作為 ELAFLEX 的核心產品之一，承載著品牌的技術實力和創新精神。它不僅是一款工業輸送軟管，更是 ELAFLEX 品牌形象的代表。在制造領域，K200 的高性能和可靠性為企業的生產提供了有力支持，幫助企業提升生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力。例如，在汽車制造行業，K200 被用于汽車發動機燃油系統的輸送，其的性能確保了燃油的穩定供應，為發動機的高效運行提供了保障。

K200 的品牌價值還體現在其環保理念和社會責任上。通過采用環保材料和節能生產工藝，K200 減少了對環境的影響，符合可持續發展的要求。在一些對環保要求的行業，如食品飲料、醫藥等，K200 的環保特性使其成為產品。同時，ELAFLEX 積極參與社會公益活動，關注環保、教育等領域，為社會的發展做出了貢獻，進一步提升了品牌的美譽度和社會形象。

三、工業場景解決方案

3.1 石油化工行業

石油化工行業中，苯乙烯作為一種重要的有機化工原料，其輸送過程對軟管的性能要求極為嚴苛。某跨國石化企業在苯乙烯輸送系統中，曾長期受到傳統軟管老化問題的困擾。傳統軟管在接觸苯乙烯后，介質容易滲透到軟管內部，導致軟管老化、破裂，維護周期僅為 6 個月，頻繁的維護不僅增加了企業的運營成本，還影響了生產的連續性。

K200 的出現為這一難題提供了的解決方案。其通過 UL 1314 認證的內襯材料，具有的抗介質滲透性能。在實際應用中，K200 成功解決了傳統軟管因介質滲透導致的老化問題，維護周期從 6 個月延長至 3 年。這一顯著的提升，大大降低了企業的維護成本，提高了生產效率。以該跨國石化企業為例，每年可節省維護費用數百萬元，同時減少了因管道維護導致的生產停機時間，為企業帶來了可觀的經濟效益。

3.2 航空航天領域

航空航天領域對設備的性能和可靠性要求近乎苛刻，地面加油系統也不例外。為波音 787 地面加油系統定制的 K200-AS 型號，充分展現了其在環境下的性能。

在 - 54℃的低溫環境中，普通軟管會變得僵硬、脆化，無法正常工作，而 K200-AS 通過 SAE AS8020 認證，仍能保持良好的柔韌性，確保燃油的順暢輸送。其輕量化設計更是一大亮點，較金屬管減重 65%。這一優勢顯著提升了機場作業效率，減輕了加油設備的負荷，降低了能源消耗。在繁忙的國際機場，使用 K200-AS 的加油車可以更快速、靈活地穿梭于各個機位之間，縮短加油時間，提高航班的周轉效率，為航空公司帶來更高的運營效益。

四、行業標準重構者

4.1 認證體系升級

K200 通過歐盟 ATEX II 2G Ex db IIC T4 防爆認證，這意味著它能在嚴苛的爆炸危險環境中安全運行。在石油開采現場，易燃易爆氣體彌漫，傳統軟管稍有不慎就可能引發爆炸，而 K200 憑借其的防爆性能，為油氣輸送提供了安全保障。

 “雙密封" 技術通過 API 16DSS 雙重密封測試，進一步提升了密封性能。在深海石油開采平臺，K200 能有效防止高壓、高腐蝕性的海水滲入，確保管道系統的穩定運行，減少了因泄漏導致的環境污染和經濟損失。

食品醫藥級型號通過 USP Class VI 生物相容性認證，符合美國藥典中高等級的生物安全性要求。在藥品生產車間，K200 用于輸送藥液，其無毒、無污染的特性，保證了藥品的質量和安全性，讓患者能夠放心使用藥品。

4.2 智能制造賦能

K200 內置 RFID 芯片，實現了全生命周期追溯。從原材料采購、生產加工、質量檢測，到銷售、使用和維護，每一個環節的數據都被精準記錄。一旦出現問題，通過掃描 RFID 芯片，就能快速定位問題源頭，及時采取措施解決問題。在汽車制造過程中，如果某一批次的 K200 用于汽車發動機燃油系統，當出現燃油泄漏等問題時，通過 RFID 芯片追溯系統，就能迅速確定問題軟管的生產批次、生產時間等信息，及時召回相關產品，避免更大的損失。

支持 IoT 壓力傳感器集成，實時監測系統運行狀態。當壓力異常時，系統會立即發出警報，通知操作人員及時處理，有效預防了因壓力過高或過低導致的管道破裂、泄漏等事故。在化工生產企業，通過實時監測壓力，操作人員可以根據實際情況調整生產參數，確保生產過程的安全和穩定。

采用數字孿生技術，提供定制化仿真選型方案。根據客戶的具體需求和工況條件，利用數字孿生模型對 K200 進行虛擬仿真，提前評估其性能表現，為客戶提供優化的選型建議。在大型工業項目建設中，通過數字孿生技術，工程師可以在項目建設前對 K200 的安裝位置、管道布局等進行模擬分析，優化設計方案，提高項目建設的效率和質量。

在工業 4.0 的浪潮中，ELAFLEX K200 不僅是一款輸送軟管，更是流體傳輸系統的智能節點。其創新設計重新定義了工業軟管的性能邊界，為高風險場景提供了安全、高效、可持續的解決方案。未來，隨著復合材料和智能傳感技術的迭代，K200 系列將持續行業變革方向。

 ELAFLEX 工業流體傳輸軟管K200技術深度拆解