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管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機，它利用熱傳導和熱輻射原理，蒸汽通過換熱管壁把熱量傳向另一側的需要烘干物料，并通過管子上鏟板攪拌和推動，使物料由進料端向出料端移動，經出料口排出。汽化后的水份經風機抽吸或自然排出，從而完成干燥過程。
管束干燥機廣泛應用于發酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、醫藥等行業物料的干燥。孚雷德經過對一些管束機用戶的現場考察了解到，管束干燥機經常出現以下問題：
物料焦糊 在管束機物料出口有時發現物料焦糊現象，降低產品質量；
出口物料干度不達標 設備出口物料水分超標，需要重新烘干，造成能源浪費和生產效率的降低；
烘干速度慢 烘干速度跟不上，意味著設備加工效率和企業生產效率低；
蒸汽耗量大 蒸汽耗量過大增大了物料加工成本，降低了產品競爭力；
耗電量增加 動力電耗過高，噸產品耗電大幅增加，增加加工成本。
究其原因，孚雷德結合理論分析和實際改造經驗，提出如下幾點與大家分享：
過熱蒸汽問題
過熱蒸汽的傳熱系數遠小于飽和蒸汽。對于水平蒸汽盤管換熱器來說，飽和蒸汽傳熱系數為1200 w/（㎡·℃），而過熱蒸汽卻只有不到100w/（㎡·℃），是飽和蒸汽的十二分之一。傳熱系數低導致烘干速度慢和生產效率低下。此外，當過熱蒸汽溫度過高時，容易引起物料焦糊問題。
蒸汽壓力問題
對于飽和蒸汽而言，蒸汽溫度隨著壓力降低而降低，管道能提供的蒸汽流量也會隨著蒸汽壓力降低而減少。因此，蒸汽壓力偏低時，因烘干效果變差而發生出口物料水份大的問題，同時生產效率也會受到影響。
疏水問題
有的管束機出口沒有疏水閥，靠閥門直排，造成蒸汽浪費；大部分管束機疏水閥選型過大，造成疏水閥磨損加劇和壽命縮短，很快泄漏蒸汽。
積水問題
如果管束機疏水不暢，就會導致管束內部積水和設備帶水運行，加大運行負載和所需轉動扭矩，增大了電機耗電量，嚴重時會對管束和電機造成損壞。
蒸汽中含有空氣
從電廠或鍋爐輸出的蒸汽含有少量空氣等不凝性氣體。在管道、設備停汽時，管道和設備內部真空，會有空氣進入。因此，蒸汽系統中都會有空氣等不凝性氣體存在。而空氣的導熱系數極低，1毫米厚的空氣膜只相當于15.6米厚銅墻的傳熱效果。空氣會降低換熱設備的生產效率。
操作問題
通常，生產操作人員靠提高蒸汽壓力和打開疏水閥旁通來實現快速生產。而這樣做的后果是蒸汽的大量浪費，也容易引起物料的焦糊。
可見，合理配置蒸汽系統和生產人員的正確操作既關系到管束干燥機的安全、高效運行，也影響到物料烘干質量，同時還決定著企業節能減排效果。