降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣，都屬于自然循環的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝有降膜分配器，其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發器一樣，具有傳熱效率高和受熱時間短的特點，適用于果汁及乳制品生產。

各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

優點：

(1)系為濃縮設備，雖有物循環，由于利用液膜重力作為降膜，故能蒸發粘度較大的物料，物料的受熱時間僅2rain左右，故適合于熱敏性物料的濃縮；
(2)物料在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數高，并可避免泡沫的形成，受熱均勻；
(3)采用熱泵，熱能經濟，冷卻水消耗量減少，但生蒸汽的穩定壓力需要較高；
(4)每根加熱管上端進口處，雖安有分配器，以期獲得厚度一致的薄膜，但由于液位的變化，影響薄膜的形成及厚度的變化，甚至會使加熱管內表面暴露而結焦；
(5)二手6噸雙效降膜式蒸發器利用二次蒸汽作為熱源，由于其夾帶微量的料液液滴，加熱管外表面易生成污垢，影響傳熱；
(6)加熱管長度較長，若結焦后清洗極為困難，不適宜于高濃度或粘稠性物料的濃縮；
(7)生產過程中，不能隨意中斷生產，否則易結垢或結焦。

二手6噸雙效降膜式蒸發器結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。