導熱油加熱二手不銹鋼耙式干燥機

工作原理:

設備呈臥式圓簡形，醫簡體為夾套通熱結構，圓筒內有通熱的特殊攪半機構。物料在簡體內受到來至筒體夾套加熱與內部的攪拌器雙重加熱的同時，還處于動態與真空狀態下進行蒸發、結晶、烘干于一體一次完成或單獨在動態下進行蒸發濃縮，動態下進行結晶、動態下進行烘干。廣泛應用于廣泛應用于醫藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環保等物料，在真空干凈環境下強制低溫脫水。

干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

真空耙式干燥機也稱為耙式真空干燥機，是動態傳導型真空類干燥設備，隨著真空耙式干燥機應用延伸，產生了一系列專用變型設備，有軸熱式真空耙式干燥機、真空槳葉干燥機、真空螺帶干燥機等。真空耙式干燥機采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團聚、結塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。真空耙式干燥機一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據工藝條件選用熱水、導熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設備等組合為特殊用途的裝置。

設備類型:

基本型真空耙式干燥機:具備動態真空干燥設備的所有特征，在溶劑蒸發過程中攪拌物料。可根據物料特性，從端蓋視鏡孔內塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。

軸熱式真空耙式干燥機:具備動態真空干燥設備的所有特征，在溶劑蒸發過程中攪拌物料。可根據物料特性，從端蓋視鏡孔內塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。

真空染H干燥機:為單軸式真空干燥設備，在攪拌軸上附加了空芯槳葉，進一步擴大間壁換熱面積，槳葉外圍設有螺帶，用于刮動罐體壁面附近的物料，也是物料排出時的主要推動力來源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。

真空螺帶干燥機:該機型結合了臥式雙螺帶混合機的特征，在攪拌軸上分布了內外層螺帶，2層螺帶旋向相反。該機型在基本型真空耙式干燥機的基礎上強化了設備的剪切混合能力。

設備結構:

真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。

真空罐體為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結構，其上部設有真空過濾接口（連接不銹鋼燒結網真空過濾器)、物料入口(用于設備檢修及固體物料投入)、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。

攪拌軸耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設有帶傾角的耙片<也叫抄板)，靠近筒體的耙片在旋轉過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導。

旋轉密封:軸與端蓋之間的旋轉密封根據物料和工藝要求選配機械密封型式。

端蓋:設有視鏡及旋轉密封件、軸承座等。

機架:是設置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

真空過濾器:配置不銹鋼鐃結網真空過濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發后干燥到一定程度才出現粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器可根據物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。

出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動螺桿等組成。

傳動機構由電機和減速初組成，減速機與攪拌軸之間由聯軸器直聯，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預見的雜物進入罐體內部導致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發現時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉密封的持續有效，傳動電機一般選用變頻調速。

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