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| 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子/電池,道路/軌道/船舶 |
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產品簡介
變電站銅管母線應將需銜接的兩節母線導體的端頭局部相互平行對準，對接式母線槽。再將銅銜接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋每相母排左右各夾一塊銅銜接片，銅銜接片間夾放一塊絕緣隔板。確認無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅銜接片、母線端頭、絕緣隔板的銜接孔是否對齊、銅銜接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。不分閘不能拔出插接箱。一般2米直母線槽上可以鏈接3個插接箱由于插接箱電流較小，接箱是經過插接件直接銜接在母線槽上的有對應連鎖。對外再輸出一般就用電纜了確認無弊后將兩節母線槽開端對接接頭器母線，先檢查母線槽一端的導體銜接面及接頭器有無磕碰損傷。應將母線槽導體插入接頭器內，確保到位后運用扭力扳手鎖緊。
管型絕緣母線優點：
變電站銅管母線額定電流大額定電流可達12000A,特別適合工作電流大的回路
集膚效應低，功率損失小絕緣母線的集膚效應效應系數低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。
絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻，電氣絕緣性能強?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層
機械強度高母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距加大。
散熱條件好、溫升低母線為空心導體，母線內徑風道能自然形成熱空氣對流，（室內和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對流），散熱條件好
絕緣材料耐熱系數高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，可在-250℃-+250℃中工作，有優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。
抗電器震動能力強可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有與較強的抗震動能力。
不受環境干擾，可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。GECBT-2風電母線系統① GECBT-2認證支持通過德國REpower等*的風力發電機公司的認證② GECBT-2風力發電母線系統
GECBT-2風力發電母線系統可滿足任何容量的風電機組的需求，設計*、環保節能
具有載流量大、動熱穩定電流高、絕緣性能可靠、抗過電壓能力強等電氣性能優勢
在電力系統中，母線把配電裝置中的各個載流分支回路連接在一起，起著匯集、分配和傳送電能的作用。母線按外型和結構，大致分為以下三類：
硬母線：包括矩形母線、圓形母線、管形母線等。
軟母線：包括鋁絞線、銅絞線、鋼芯鋁絞線、擴徑空心導線等。
封閉母線：包括共箱母線、分相母線等。
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
導體材料的選擇直接影響細密母線管的價格。導體的功能與細密母線管的性能指標直接相關。合格的密集型母線槽產品能否滿足用戶的要求，以及能否在電力傳輸和分配中發揮作用，內部導體的選擇尤為重要。所運用的導體是高質量的T2電解銅，其電動機可以比一般的黃銅銅好得多。
銅和鋁導體金屬材料的比較：銅的密度為8.9g / cm3，鋁的密度為2.7g / cm3；銅的導電率僅次于銀，且IACS值為100％（標準退火電解銅標準值），高純度鋁（99.996％）和工業純鋁（99.5％）的IACS值為64.94 ％和59％，即，銅的電導率比鋁的電導率高約35％-40％。銅在大氣中具有更好的化學穩定性。鋁更艷麗，可是添加微量合金元素可以前進其化學穩定性；銅具有更好的強度和硬度，而純鋁則稍差一些，可是鋁合金在熱處理后可以獲得更高的強度和硬度。因為重量輕，其強度遠遠大于銅。
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