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一步讓您了解開煉機的歷史發展趨勢
開煉機的全稱為開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本的設備之一，當然也是三大煉焦設備之一。 他是橡膠工業中早被使用的，結構相對比較簡單的基礎的橡膠機械。
早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，今已有180多年的歷史。我設計大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和水平有了很大提高。近幾年來產新型結構開煉機不斷的涌現。有力地促進了開煉機地發展。到目前為止，產開煉機已成為系列，并完成了部分規格的定型設計工作，并已出口外。
隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，密煉機只是出接近完成的膠料，而以后的加工，好還是用開煉機去繼續完成。外開煉機系列都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創新。其發展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
近些年來，一方面由于橡膠企業迅猛增加，特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業，使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發生，出現了一些大大小小的人身事故和設備事故。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀。
保護勞動者在生產中的安全和健康，是我的一項重要政策，保護家財產，促進生產發展，是企業管理的重要職責。因此，就橡膠企業而言，對開機作業的安全更應予以重視。
而開煉機未來的發張方向也是多方面發展，結合現在內的一個整體發展形勢。①控制方面，實現自動化操作，改善勞動條件②調距方③軸承方面④安全裝置（剎車）⑤傳動方面，采用雙出軸⑥輥筒的材質及鑄造方法。