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　　工業CT檢測和X射線檢測是無損檢測領域常用的解決方案，這兩種檢測方式都是利用了X射線能夠穿透物質的原理來探測物體的內部結構。
 

　　X射線具有很強的穿透力，能透過許多可見光無法穿透的物質。于是，利用X射線這種特性工程師們開發出了各種X射線無損檢測設備。
 

　　工業CT是隨著計算機技術的發展，結合X-Ray檢測方案延伸出來的新發展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進行X射線檢測時，將待測物體做360°旋轉，收集每個角度的X-Ray檢測圖像，之后就需要利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。
 

　　由此可以看出，X射線的檢測結果是二維圖像，工業CT則是充分利用了計算機技術，將各個面的二維圖像重組成了三維圖像，同時還原了物體內部的結構。從技術上說：CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評價的[敏感詞]手段，工業CT利用斷層成像技術，實現了產品無損可視化測量，組裝瑕疵和材料分析，不受周圍細節特征的遮擋，可直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息。
 

　　X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，并且存儲檢測數據，易于查找和追溯。X-Ray檢測對薄壁工件無損探傷靈敏度較高，對體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實、尺寸測量[敏感詞]。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。
 

　　X射線檢測對厚壁工件檢測靈敏度低，更適合探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷。工業CT則更容易發現角焊、T型接頭等間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件、管、棒等型材的內部分層性缺陷。
 

　　企業可以根據實際檢測需求選擇X射線無損檢測設備，工業CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更精準，適合高精尖的產品檢測需求，幫助改善產品工藝，在研發階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規的生產企業，在產線上區分不良品，在線自動化檢測提高工作效率和準確率。