vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內吸收通過蒸發(fā)器的導熱介質的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

opw油氣回收-印刷行業(yè)廢氣處理設備

opw油氣回收-印刷行業(yè)廢氣處理設備

　　無錫冠亞專業(yè)提供揮發(fā)性有機物（VOCS）回收處理工程技術，opw油氣回收、VOCS回收處理專業(yè)設備解決各種氣體回收問題。

　　蓄熱催化氧化：

　　反應溫度低、處理效果理想，靠譜性高，適合處理中、低濃度揮發(fā)氣。推薦耦合使用。

　　蓄熱燃燒：

　　處理效果好，但存在反應溫度高、靠譜性差、投資高的缺點。

　　溶劑吸收：

　　應用范圍窄、效果差。

　　opw油氣回收冷凝分離/深冷分離：

　　具有回收率高的特點，但輕質氣體無法冷卻回收、效率低，同時深冷較難實現(xiàn)。淺冷分離：具有靠譜性高、易實現(xiàn)等優(yōu)點，對低濃度油氣存在回收效果差、回收率低，不推薦使用。對部分油氣儲罐呼出氣本身的油氣濃度非常高，淺冷效果已非常顯著，回收率高，經濟效益和效益顯著，推薦耦合該工藝使用。

　　活性炭變壓吸附：

　　吸附效果好、回收率較高，但存在使用周期短、易失效，運行費用高、經濟性差和碳自燃、靠譜性性差。樹脂類等新型吸附劑：反應條件溫和，吸收飽和濃度偏小，運行費用高。不推薦大型煉化企業(yè)采用。

　　膜分離技術

　　膜分離技術存在回收效果好、能耗低、靠譜性好等優(yōu)點，雖然單獨使用仍不能使廢氣達標排放，但能夠使廢氣中VOCs濃度大大降低。推薦耦合該工藝使用。

　　光催化氧化分解技術：

常溫、常壓、靠譜性高，通過微波、光波提供較高的分子開鍵能量，使廢氣分子分解，適合處理低濃度揮發(fā)氣。推薦單獨或耦合使用。