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無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司
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當前位置:無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司>>TCU>>TCU>> ZLF-35NTCU-無錫冠亞反應釜冷卻系統ZLF-35NH

TCU-無錫冠亞反應釜冷卻系統ZLF-35NH

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號ZLF-35N

品       牌LNEYA/無錫冠亞

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2025-01-08 14:54:25瀏覽次數:908次

聯系我時,請告知來自 化工儀器網
產地類別 國產 價格區間 5萬-10萬
應用領域 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天
TCU-無錫冠亞反應釜冷卻系統ZLF-35NH,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。

<strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型號SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
設備介質溫度范圍-120~250度 (根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍)
SR-N一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調節閥控制冷熱量進入到換熱器,再通過統一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫,系統內置有膨脹罐
SR-NS具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能
SR-NSH具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積100L200L280L390L500L
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口
溫度控制選擇反應物料溫度控制
溫度反饋設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
溫度反饋:默認PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執行閥件電動比例調節閥 控制信號 4~20mA
管路材質SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

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TCU-無錫冠亞反應釜冷卻系統ZLF-35NH

TCU-無錫冠亞反應釜冷卻系統ZLF-35NH

  溫度是生產過程和科學實驗中普遍存在的物理參數,化學反應釜的溫度控制精度、系統響應速度及穩定度是衡量溫控系統性能指標的關鍵因素,準確控制釜內溫度對在不同溫度下進行化學反應具有重要的意義。

  因此,反應釜冷卻系統ZLF-35NH溫度控制系統的可編程控制器(PLC)作為新型的自動化控制裝置,以其高可靠性和編程靈活方便而深受廣大技術人員的歡迎。反應釜冷卻系統PLC 指令豐富,編程靈活,可實現多種復雜的控制算法,與其 內置軟件模塊和指令結合,可使用戶程序大大簡化。

反應釜內的溫度是一個具有大滯后和時變性的控制對象,采用傳統的 PID 控制方法的一組參數難以滿足化學反應不同階段的溫度控制要求。純滯后過程的控制問題一直是工業控制理論研究的難點之一。對于此類過程,因為當前施加的控制作用,需要經過一段滯后時間才會在輸出中反映,所以困難就在于怎樣選擇一個合適的控制量,使系統未來的輸出恰是所希望的形式。工業過程實際上大多是多變量復雜的動態過程,描述過程的 數學模型與實際過程之間存在誤差,從而使得控制起來更加困難。

 

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