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意大利SELET傳感器B01AN22N0 B01AN44NO
| 應用領域 | 化工,生物產業,能源,電子/電池,電氣 |
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Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器
Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器
擠壓是一個連續的過程，成功的經濟生產取決于
以精確控制的速率保持穩定的產量和熔體質量。
當前的螺桿設計技術、直流驅動器的使用、計算機化控制器和
原材料測試有助于以相對恒定的速度將熔體輸送到擠出模具
溫度、壓力和粘度。然而，即使是最輕微的原始變化
材料或工藝會影響產品尺寸。小直徑的制造
必須保持在 ± 0.001" 或更小的尺寸公差的管道，尤其是
對過程不穩定性敏感。
在生產環境中，原材料和工藝確實會發生變化。
機械零件磨損。監測器速度不同，溫度高于和低于設定值
和環境條件的變化。一些塑料材料對濕氣和
貯存溫度。所有這些條件都可能發生變化，它們都會影響
(1)擠出機產量和產品質量的穩定性。
擠出機螺桿是對熔體質量和數量影響最大的一項
機器生產的。
最常見的擠出機螺桿設計有進料區、過渡區和計量
區。擠出機內的每個區域都必須執行特定的功能
為了實現擠出物的穩定輸出，通過三個區域中的每一個的流速
必須相等。在擠壓過程中，熔化和加壓同時發生，
任何一個過程的不一致都會影響另一個過程 (2)。
固體進料和熔化機制的隨機擾動，由
固有的工藝和原材料的變化，這會導致不穩定的條件
擠出機。擠出機輸出的不穩定性趨于增加頻率和嚴重程度
隨著螺桿速度的增加 (3)。
擠出機的輸出是阻力流和壓力流的函數：
輸出 = 阻力流量 - 壓力流量
定量表示為：
Q = AN - BP (1)
H
Q = 凈排放量
AN = 卷。熔體開排率
BP = 熔體的體積回流率
N = 屏幕速度
P = 擠出機頭部的壓力
A = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數
B = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數
π = 計量段熔體的表觀粘度
擠出機輸送到模頭的熔體的輸出和壓力隨著
提高螺桿轉速。熔體到模具的輸出和壓力增加有些
小于由于壓力流量增加而導致的擠出機螺桿速度的增加
擠出機輸出的一部分，但在實踐中，這種影響通常很小。
擠出機的輸出不穩定或波動與模頭處的熔體壓力有關。
由于熔體粘度，輸出和熔體壓力之間不存在直接的相互關系
波動，但在實踐中，模具壓力波動確實與輸出變化相關 (4)。
模具入口處的壓力大小決定了通過模具的流速。
根據定義，模具是壓力流動裝置。模具輸出以類似于以下的形式呈現
擠出機輸出的壓力-流量部分關系：
Q = KP1/n
π
Q = 來自模具的流量
P = 通過模具的壓降
K = 基于模具幾何形狀的模具常數
n = 熔體的冪律指數
π = 模具中熔體的表觀粘度
螺桿顯示擠出機和機頭及機頭的產量和壓力關系
特性曲線（見圖1）。螺桿特性曲線與
模具特性曲線表示在特定條件下系統的工作點
條件的組合。對于給定的螺桿幾何形狀，擠出機產量的增加將
將螺桿特性曲線向右移動，減小會使曲線向左移動（見
圖 2）。擠出機輸出的變化可以通過監測壓力來檢測
模具的入口。根據模頭壓力調整擠出機螺桿速度
可用于補償擠出機輸出的波動。
1% 的機頭壓力變化大致相當于擠出機輸出變化
1-3%，取決于聚合物熔體的流變行為 (5)。這種關系
壓力變化和輸出之間的關系由模具輸出表達式等式（2）表示。
對于給定的模具和熔體系統，K、π 和 n 是常數。壓力之間的關系
模具輸出的波動和變化可以表示為：
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