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 分子蒸餾也被稱作短程蒸餾，這是一種相對新穎且尚未在工業化生產中被廣泛運用的液-液分離技術，其應用能夠處理諸多常規蒸餾技術無法解決的難題。

  此裝置所形成的液膜較薄，因而具有較高的分離效率，不過相比降膜式其結構更為復雜。它通過重力促使蒸發面上的物料轉化為液膜并降下，然而為了讓蒸發面上的液膜厚度較小且分布均勻，就在蒸餾器中設置了由聚四氟乙烯制成的轉動刮板。該刮板不但能夠使下流液層得到充分攪拌，還能夠加快蒸發面液層的更新，由此強化了物料的傳熱與傳質過程。其具備的優點為：液膜厚度較小，并且沿著蒸發表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留的時間短暫，熱分解的危險程度較低，蒸餾過程能夠連續進行，生產能力較大。其缺點在于：液體分配裝置難以達到理想狀態，很難確保所有的蒸發表面都能被液膜均勻覆蓋；液體流動時常常出現翻滾現象，所產生的霧沫也常常飛濺到冷凝面上。但是由于該裝置的結構相對簡單，價格也相對較為低廉，所以在當前的實驗室以及工業生產中，大部分都采用了這種裝置。

一套完整的短路徑擦拭膜蒸發器裝置應包括:

  1. 短程蒸發器。

  2. 加熱系統。

  3. 進料系統。

  4. 冷卻系統。

  5. 真空系統。

  6. 物料收集單元等。

0.3㎡實驗室短程分子蒸餾設備優勢特點：

1. 普通蒸餾是于沸點溫度下開展分離操作，然而分子蒸餾僅需冷熱兩個面之間實現足夠的溫度差，便能夠在任意溫度下實施分離，所以分子蒸餾的操作溫度遠遠低于物料的沸點。

2. 普通蒸餾存在鼓泡、沸騰的現象，而分子蒸餾屬于液膜表面的自由蒸發，其操作壓力極低，通常處于 0.1 至 1Pa 數量級，受熱時間非常短，一般僅有十秒至幾十秒。

3. 普通蒸餾的蒸發和冷凝屬于可逆過程，液相和氣相之間處在動態相平衡狀態，但是在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子徑直飛射到冷凝面上，理論上不存在返回到加熱面的可能性，因而分子蒸餾不存在難以分離的物質。

0.3㎡實驗室短程分子蒸餾設備MDS-30C技術參數：