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 運行：當超濾水箱水位高于低液位，阻垢劑計量泵自動位，還原劑計量泵自動位，超濾/反滲透沖洗泵選擇開關自動位，反滲透水箱的水位低于70%時，反滲透裝置自動投用。

　　5.3.2備用：當反滲透水箱的水位達到高液位，或者超濾水箱的水位低于低液位時，反滲透裝置自動退出到備用狀態，同時停高壓泵

　　5.3.3反洗：當系統停運后，并且超濾不在反沖時，超濾/反滲透反洗泵自動開啟，開啟濃水閥，開始反洗。


　　5.4電動閥的控制：

　　生水箱進水閥、蒸汽切斷閥是電動開關閥，控制方式分為機旁和遠程控制兩種方式：機旁控制是利用選擇機旁的啟動或停止按鈕，通過PLC發出啟動或停止信號；遠程控制是操作人員在監控室根據畫面上的啟動或停止按鈕進行點擊操作。


　　6 .關鍵控制技術方案的實現

　　6.1變頻調速控制：

　　變頻調速控制技術（variable velocity variable frequency control technology）基本原理是根據電機轉速與變頻器輸入頻率成正比的關系：n=60f(1-S)/p (式中n、f、s、p分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數)；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。

　　在對生水泵、反滲透水泵和除鹽水泵的變頻控制中，實現了對出口壓力的過程單回路控制，能及時控制參數偏差，確保生產工藝設備穩定運行。


PID邏輯控制示意圖如下：

　　采用變頻調速技術后，變頻器具有手動/自動轉換功能，可根據實際生產進行轉速的變化。同時，電機水泵的轉速普遍下降，減少了軸承的磨損和發熱，延長水泵的使用壽命，降低了設備維修費用。


　　6.2 雷達式液位檢測控制：

　　現場水箱采用VEGAPULS雷達式液位計，主要對生水箱、超濾水箱、反滲透水箱和除鹽水箱進行液位測量。液位計采用脈沖微波技術，可以在極短時間內對水箱內的液位進行精確測量和控制。控制流程圖為：

　　雷達液位計采用一體化設計，在測量時發出的電磁波能夠穿過真空，不需要傳輸媒介，具有不受大氣、蒸氣、槽內揮發霧影響的特點。采用非接觸式測量，不受槽內液體的密度、濃度等物理特性的影響。測量范圍大，最大的測量范圍可達0~35m，可用于高溫、高壓的液位測量。參數設定方便，可用液位計上的簡易操作鍵進行設定，也可用HART協議的手操器或裝有VEGA Visual Operating軟件的 PC機在遠程或直接接在液位計的通信端進行設定，十分方便。


　　6.3 反滲透水處理自動控制：

　　反滲透水處理自動控制技術是一種高科技的水處理技術，在運行過程中實現自動運行和手動操作無擾動切換。系統引入控制脈沖數偏移量函數的多級模糊控制算法克服了普通模糊控制器連續變量模糊化為有限的離散值所造成的精度低的問題。加入后對清除穩態誤差與穩態震顫現象的效果明顯；加上多級自修正量化因子和比例因子，可明顯提高系統快速性，且系數修改無復雜運算，便于在PLC上實現。


　　 控制原理圖見圖11：

圖11 反滲透子程序流程圖

　　6.4 水質在線檢測技術

　　水的污泥指數測定是一個非常有效的水質在線檢測技術，通過測定原水，多介質過濾、活性碳過濾前后，離子交換前后等取樣點的SDI及FI值，可以有效的監控水處理系統運行，可以判斷各個工藝步驟是否正常。SDI值越低，水質越干凈.進水水質、水量時刻在變化，是一個復雜的、大滯后多變量參數的動態非線性系統。機理復雜，難于建模。采用RBF人工神經網絡技術可以較好的實現在線實時地監測進水水質參數,RBF是三層結構：輸入層、隱含層和單數輸出層。控制原理圖見圖12。在除鹽水處理過程中，測量進水淤積指數SDI是最重要的水質處理參數，輸出層選SDI參數，輸入量個數要與SDI輸出有密切相關的參數變量，如PH值、電導率、堿度、反應時間，進水流量等,采用RBF神經網絡的軟測量技術，在實際應用中計算速度快，能夠在線查看，更好的達到實時檢測的目的。

　　7結論

　　除鹽水項目于2006年底改造，通過過濾器、反滲透裝置及陰陽離子器等階段的調試，于2007年3月正式投入運行。運行后效果良好，目前生產穩定，日產合格水最多可達2000噸，達到了預期的設計要求和生產目標。實踐表明，該監控系統的投運，有效地提高了除鹽水站的生產水平及供水機組的自保護功能，自動化控制程度的大大提高，也使得生產操作更加簡便，工人勞動強度小，基本無環境污染和出水水質穩定，在降低能耗、高產穩產、安全生產、保護環境等方面發揮了重要作用。

　　總之，西門子S7-400自控系統的使用，極大地提高了全站的自動化水平，為該站的控制設備并入區域網絡控制系統，實現生產管理的遠程監控做好了有利準備

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4與多位撥碼開關連接

　　如果PLC控制系統中的某些數據需要經常修改，可使用多位撥碼開關與PLC連接，在PLC外部進行數據設定。如下圖所示為一位撥碼開關的示意圖，一位撥碼開關能輸入一位十進制數的0～9，或一位十六進制數的0～F。

　　如下圖所示4位撥碼開關組裝在一起，把各位撥碼開關的COM端連在一起，接在PLC輸入側的COM端子上。每位撥碼開關的4條數據線按一定順序接在PLC的4個輸入點上。由圖可見，使用撥碼開關要占用許多PLC輸入點，所以不是十分必要的場合，一般不要采用這種方法。

　　 二 PLC與輸出元件的連接

　　PLC開關量輸出的有：

　　繼電器輸出：輸出交直流都可以，電壓范圍寬，電流大，動作頻率低，一般1Hz左右。

　　晶體管輸出：只能輸出直流，一般是30V以下，電流小，動作頻率高，高可達200KHz或更高。

　　晶閘管輸出：只能輸出交流，一般是60-450V，電流大，動作頻率高，價格貴。

　　模擬量輸出的有：

　　電壓輸出，一般是-10V到+10V電壓輸出。

　　電流輸出，一般是0-20mA、4-20mA電流輸出。

　　PLC與輸出設備連接時，不同組（不同公共端）的輸出點，其對應輸出設備（負載）的電壓類型、等級可以不同，但同組（相同公共端）的輸出點，其電壓類型和等級應該相同。要根據輸出設備電壓的類型和等級來決定是否分組連接。如下圖所示以FX2N為例說明PLC與輸出設備的連接方法。圖中接法是輸出設備具有相同電源的情況，所以各組的公共端連在一起，否則要分組連接。圖中只畫出Y0-Y7輸出點與輸出設備的連接，其它輸出點的連接方法相似。