西門子電抗器6SE7022-6ES87-1FE0

各模板的型號、數量確定后，再選擇放置模板的框架的型號和數量以及電源的型號和數量。終選用長為530mm的導軌。據模板的數量選取擇4個機架，考慮到成本問題而選取用了3個S7-300機架，1個S7-400機架，一個為主框架（含3個機架、一個S7-400機架、2個S7-300機架）放在蒸發主控制拒中，另一個遠程控制I/O框架(含一個S7-300機架)放在ET200蒸發控制柜中。

　　2控制措施

　　本系統采用西門子公司的S7-300系列產品。在設計當中，根據設備測控點的情況和廠方用戶的要求，系統以S7314-2DP控制器為核心，通過PROFIBUS-DP總線與2個ET200M遠程站相連（如圖2 所示），用于采集現場儀表數據信息和控制算法的實現。在現場實際應用中，數字量輸入輸出，、模擬量輸入輸出都留有部分備用，已備系統將來擴充的需要。西門子公司的ET200系列是采用PROFIBUS-DP協議的分布式I/O，應用時，S7PLC作為DP主站，通過帶有集成DP接口的CPU315-2DP接到PROFIBUS總線，而ET200作為DP從站接到PROFIBUS。整個控制系統采用兩個控制柜（主柜和副柜）。S7主站、#1 ET200M從站放在主柜，采集系統的模擬信號；#2 ET200M從站放在副柜，用來采集工段的電動機執行機構閥位反饋信號及輸出執行機構的驅動信號。系統采用主站加從站的結構，可使系統造價降低，并且擴展靈活

S7-200SMARTPLC設計精良且性能可靠。CPU模塊配備了標準型和經濟型供用戶選擇，分別用于復雜和簡的工業領域。可擴展的標準型模塊可處更多I/O需求的復雜務，大可擴展到188點，可滿足大部分小型自動化設備的控制需求。經濟型CPU模塊則直接通過機本體滿足控制需求。S7-200SMARTCPU模塊本體多可集成3路高速脈沖輸出，頻率高達100KHz，支持PWM/PTO輸出方式以及多種運動模式，可自由設置運動包絡。新穎的信號板設計可擴展通信端口、數字量通道以及模擬量通道。在不額外占用電控柜空間的前提下，信號板擴展能更加貼合用戶的實際配置。高速處芯片，基本指令執行時間可達0.15μs。該產品還集成了MicroSD卡插槽，使用市面上通用的MicroSD卡即可實現程序的更PLC固件升級，極大地方便了客戶對終用戶的遠程服務支持，也省去了因PLC固件升級返場服務所帶來的不便。作為SMART解決方案的核心，SimaticS7-200SMARTPLC可無縫集成西門子SMARTLINE操作屏和SinamicsV20變頻器，為OEM客戶提供高性價比的小型自動化解決方案，同時滿足客戶對人機界面、控制和傳動的一站式需求。創新一直是西門子不斷進步的源動力之一，加之西門子堅持擴大本地化的投入，為其新產品在這個快速變化的市場帶來了更多的競爭優勢。同時，適應本地需求的SMART產品和解決方案不僅將提升中國OEM市場的自動化水平，也將助力加快中國工業化的發展進程。

黑液蒸發把洗選工段產生的副產品------稀黑液高度濃縮后送燃燒工段處理，堿回收設備的工況十分惡劣，尤其是腐蝕性和黑液結垢問題很為棘手，平穩整個工藝過程的運行，使設備工作在合理，優的工藝參數范圍內是減慢結垢速度、延長設備使用壽命的有效方法。

　　黑液蒸發的主要設備是蒸發器。蒸發器串聯組成蒸發站。本設計中所控制的蒸發站是由五臺板式降膜蒸發器串聯組成。除此之外，還有一些的蒸發設備，如降膜板式冷凝器，溫水槽，稀黑液槽, 閃蒸罐，液位罐等。在黑液蒸發過程中包含以下三個基本的工藝流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸發站中，外網來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃)，首入I效蒸發器，I效蒸發器產生的二次蒸汽經閃蒸罐閃急蒸發后，再引入II效，為II效蒸發器提供熱源，以此類推直至末效。末效二次蒸汽經冷凝后成冷凝水排出，不凝氣體則由真空泵排空。而黑液則采用逆流供液方式，即制漿車間來稀黑液，首入稀黑液槽,經稀黑液泵進入末效蒸發器，然后再到IV效，III效，以此類推，直至I效。與蒸發流程反向而行。這樣隨著黑液濃度的提高，蒸發溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式，不僅可節省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結垢問題。

　　在本蒸發工段的主要控制目標是穩定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗，影響濃黑液波美度的因素主要是進效稀黑液的濃度和流量及蒸發設備各效的總有效差壓。穩定有效差壓首先要穩定進I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度，即穩定總壓差。然后盡量減少和穩定蒸發過程中的壓差損失，因此，必須要控制下列參數：

　　所以，我們選取壓力、流量、溫度、液位為主要的控制對象，共設置了8路壓力、6路流量、21路溫度、16路液位總計51個測控點。為防止流送過程中，因電機啟停不當而造成的不良后果，我們又對所使用的22臺電機實行連鎖控制。

　　1.1系統硬件設計

　　1.1.1本自動控制系統采用西門子的S7-400可編程控制器。它是西門子公司開發的適合當代計算機技術發展的新一代可編程控制系統。它具有更高的控制能力、運算速度、網絡功能和更優的性能價格比。通過PROFIBUS-DP現場總線可與ET200M I/0站相連。ET200M 可置于MCC低壓柜旁邊，從而可方便將電機和泵類的控制納入DCS中去。

　　DI模板主要用于顯示電機啟停和過載指示；DO模板用于控制電機啟停；AI模板主要用于對電動機電流、功率以及各測控點如溫度、壓力、流量、液位進行采樣顯示。DO模板在實際應用中為提高抗干擾能力和控制容量要通過中間繼電器隔離，由中間繼電器觸點去控制電氣設備（如接觸器etc）。模擬量輸入模板在使用前要通過跳線組態成本方案所需要的輸入方式

西門子電抗器6SE7022-6ES87-1FE0

　問題

　　如何在幾個控制單元之間的實現24V電源級聯？

　　“可關斷"和“非可關斷"24V電源的含義？

　　答案

　　級聯

　　每個接頭連接器的負荷為8A，這就限制了控制單元的級聯數量。

　　圖 01

　　必須定義以下術語：

　　“可關斷"和“非可關斷"24V電源

　　非可關斷24V

　　非可關斷24V電源供電通常指用于裝置的功能和電流消耗：

　　非可關斷24V供電通常指用于裝置功能。非可關斷24V的電流消耗依賴于使用的控制單元（PROFIBUS 和 PROFINET），功率單元和連接的傳感器/編碼器。

　　SINAMICS G120D 的非可關斷24V電源電流消耗計算如下：

　　CU2x0D-2 DP = 300mA

　　CU2x0D-2 PN = 400mA

　　+ 傳感器的數字量輸入大電流約300mA

　　+ 傳感器的模擬量輸入（僅CU240D-2) =大電流約 2 x 10 mA

　　+ 4kW及以上功率單元，風扇電流=150mA

　　+ HTL編碼器=大電流約150mA

　　+ SSI編碼器 (僅 CU250D-2) = 電流約250 mA

　　說明：

　　如果非可關斷24V直流供電容量不夠，會產生以下情況：

　　1.控制單元無反應。

　　2.現場總線檢測不到G120D節點，或偶爾報通信故障。

　　可關斷24V

　　可關斷24V僅提供給兩個數字量輸出DO0和DO1，每個數字量輸出提供0.5A電流。 輸入級聯切換需要同時斷開24 V電源供電。所有的執行器級聯,要在斷電狀態，連接到數字輸出。

　　圖 02

　　如果需要不斷開24V電源，那么可關斷24V和非可關斷24V使用相同的供電（需要短接“可關斷的0V"和“非可關斷的0V"-和短接“可關斷的+24V"和“非可關斷的+24V‘，請參考圖 03）

　　圖 03