西門子S7-200SMART標準型模塊CPUSR30

主要用于通過焙燒使屏錐封接。它一般包括爐體、驅動裝置、置換裝置及爐上欄桿踏臺等幾部分。爐體包括爐本體、網帶導軌、RC風機以及加熱器等幾部分。爐本體由優質碳素鋼及不銹鋼組成，內填保溫棉，循環風道由不銹鋼內腔板組成。RC風機起攪拌作用,使爐內溫度均勻性好。加熱器由優質電熱絲和不銹鋼框架組成，起到恒溫作用。驅動部設有自動張緊裝置及網帶跑偏調節機構，主要是通過變頻器實現網帶速度連續可調，使工件在爐體內勻速移動。

下面以BMCC5L低封爐延長為例說明其控制系統部分的實現，它主要包括低壓受電柜，3個加熱柜和溫控柜。其工作原理是：低壓受電柜提供爐上風機、熱絲等電源，通過溫控柜內的控溫器設定溫度，用控溫器的輸出控制加熱柜中的電力調整器，調整器的輸出控制加熱器，調整爐體溫度,達到工藝要求溫度。在溫度控制柜內有一套PLC系統和觸摸屏，實現整個系統自動開機，自動關機，故障隨時報警等功能，達到實時監控的作用。本系統主要是完成14個加熱區的加熱絲、RC風機、排風機、冷風機以及后8個區冷卻閥的控制。

2、控制系統硬件配置

本系統共有260點：數字量輸入162點，數字量輸出98點。控制系統采用OMRON公司的C200HG-CPU43，屬于中型PLC，內有RS232通訊口，它能滿足較高性能的要求?；宥?0個槽，這樣每個槽26點，需要使用32點的模塊，所以輸入選用高密集型的C200H-ID216，輸出選用組2高密度晶體管輸出單元C200H-OD215，由此可知6個輸入模塊，4個輸出模塊。再者在該系統中增加一塊串性通信板C200HW-COM06，通過RS232口與觸摸屏通訊，達到人機交換。在監控方面采用的是digital公司的GP577R-TC41-24VP，實現手動控制和監控報警。其系統硬件配置如下：

溫控柜面板上的控溫器控制低封爐爐溫，具有PID調節功能，與加熱柜內的SCR電力調整器配合使用，可實現加熱器的電壓在0～100%范圍內調節，根據設定溫度與當前溫度的差值，自動調節輸出到加熱器上的電壓值，從而使爐內溫度獲得精確控制。

加熱柜為低封爐的加熱器提供電源，內裝有電力調整器，由溫度控制柜內的溫控來自動調節其輸出功率，達到控溫的目的。該部分別控制新增1～14區加熱。柜中，裝有空氣開關為新增1～14區電力調整器SCR提供電源。SCR調整器上裝有能夠顯示各相電壓，電流大小，輸出功率大小等的顯示面板。此面板還可以顯示出SCR調整器的異常狀態

megabasic的語法簡介

　?。?）串口操作：pcm模塊共有二個串口，它們均可在megabasic程序中被打開，與外部進行通訊，以下為常用的串口操作函數。

　　*串口的打開：open，

　　如open#8，“com1"

　　*串口的關閉：close

　　如close#8

　　*串口通訊參數的設定：ioctl，

　　（2）ioctl_string格式為：

　　baud（波特率），parity（校驗），databits（數據位），stopbits（停止位），flowctl（流控制方式），physical（物理協議如232/485/422），duplexmode（通訊模式，半雙工/全雙工）如ioctl#8，“19200，n，8，1，n，232"

　　（3）從串口讀取數據：inchr$（，，，，）

　　如restr=inchr$（ch%，10，“"，0，timeout%）

　?。?）向串口發送數據：print，

　　如print#8，“helloworld"

　?。?）megabasic程序對plc寄存器的訪問：

　　對于pcm模塊所在的plc系統中的寄存器如%i，%q，%r，%m等，basic程序中并不可直接引用，而需通過使用特定的功能指令來訪問它們。

　　a）訪問plc寄存器之前，先要使用syslink指令。

　　syslink，，［type］

　　local_name:basic程序內部定義的變量

　　cpu_symbol:plc的寄存器名，外加雙引號（如“%r500"）

　　type：關聯數據的類型，如bool，byte，int16，uint，dint等

　　b）讀、寫plc寄存器

　　sysread

　　syswrite

　　在syslink指令執行后，即可使用上面兩個指令分別讀、寫basic變量所關聯的plc寄存器

西門子S7-200SMART標準型模塊CPUSR30

工業總線系統

SIMATIC NET 培養集成完整解決方案所需的所有部件，并支持下列總線系統：

工業以太網（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 區域網絡連接的標準是占有 90% 以上*的局域網環境中的首要網絡標準。通過工業以太網，可在分布很廣的區域內構建功能強大的通訊網絡。

標準 PROFINET (IEC 61158/61784) 使用了工業以太網，可實現直至現場級的實時通訊，也可將企業級集成進來。由于全面利用了現有 IT 標準，PROFINET 還在工業以太網上實現同步運動控制應用、高效跨廠商工程組態和機器與設備的高可用性。PROFINET 支持分布式自動化和控制器之間的通訊，可實現故障安全應用。

PROFIBUS (IEC 61158/61784) – ?的布線系統標準。?µ????￡它是僅有的一種可用于在生產應用和過程應用中進行通訊的現場總線。

AS-Interface (IEC 62026-2/EN 50295) – 可替代電纜束的標準連接技術，可通過兩線制總線非常經濟地將傳感器和執行器連接在一起。

IO 鏈路 –
用于智能化連接現場級到 MES 級的傳感器和執行器的標準。

標準 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是實現樓宇自動化的基礎。

網絡轉換通過控制器或鏈路實現。可以從工廠的任何位置執行組態和診斷