回收搪瓷反應釜

1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。

2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在搪瓷反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

3、反應溫度和時間
當搪瓷反應釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

1、水加熱方式
當搪玻璃反應釜反應溫度要求不高時可采用水加熱方式進行加熱。該類加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式搪玻璃反應釜加熱系統較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，而當采用高壓水時，反應釜機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱方式
如果搪玻璃反應釜要求加熱溫度在100攝氏度以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱溫度在100~180攝氏度范圍內時，可采用飽和蒸汽；當溫度更高時，就應該采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質加熱
若搪玻璃反應釜內的反應介質工藝要求在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水喝蒸汽，如礦物油（275攝氏度~300攝氏度）、聯苯醚混合濟（沸點258攝氏度）、熔鹽（140攝氏度~540攝氏度）、液態鉛（熔點327攝氏度）。

4、電加熱方式
將電阻絲纏繞在搪玻璃反應釜通體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上設置夾套裝置，由于溫度變化的幅度大，使得反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400攝氏度以下和電能價格較低的地方。
 

回收搪瓷反應釜