二手1噸搪瓷反應釜價格

　搪玻璃反應釜的結構及原理
　　（一）反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭

聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
　　（二）控制器
　　1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
　　2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。
　　3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。

　　4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

工作原理
　　搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來，并設置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。
　　測溫設備測得的反應釜和夾套內(nèi)的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結束控制反應釜內(nèi)的溫度。
　　當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度高于設定值時，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應順利進行。
　　釜內(nèi)重要部件
　　1、攪拌器
　　2、搪玻璃溫度計套管
　　溫度計套管顧名思義是反應釜設備用來測量內(nèi)部物料即時反應溫度的裝置。
　　一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。
　　搪玻璃溫度計套管結構一般有A型和B型兩種：
　　A型為不帶測溫頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為50~80mm。
　　搪玻璃溫度計套管的安裝方式有A型和B型，A型應用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。
　　搪玻璃翅片式溫度計套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的反應釜攪拌容器用的溫度計套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度為-20~200℃。
　　不同類型的反應釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計套管裝置，才能準確及時的測量反應釜內(nèi)部物流的反應溫度，從而對溫度進行及時調(diào)控，保證物

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