上期我們介紹了“VHX系列”實現(xiàn)高水準品質(zhì)管理及品質(zhì)保障的醫(yī)療設備檢測與分析的應用案例-導管的檢測，本期我們將繼續(xù)介紹相關行業(yè)應用案例。
◆醫(yī)療針的檢測
一部分光學顯微鏡在醫(yī)療針前端的外觀觀察中所要求的高倍率下，只能進行局部對焦。
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”則在具有立體形狀的針前端高倍率觀察中，也能夠通過大景深，迅速而輕松獲得對整體對焦的圖像。
另外，通過獲取多張不同快門速度的圖像，可迅速獲得高灰度級圖像的“HDR功能”，實現(xiàn)了高精細高對比度觀察。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”觀察醫(yī)療針前端
除了使用顯微鏡觀察以外，還需要使用各種測量儀來測量醫(yī)療針，因此導致檢測工序增加，并花費人力和時間。
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”則能夠從觀察直接進行二維尺寸測量。通過使用豐富的工具，能夠簡單快速地執(zhí)行角度及寬度等多種測量。
而且，還可進行三維尺寸測量，通過3D形狀顯示及輪廓測量，可檢測醫(yī)療針前端的具體形狀。從利用清晰圖像的觀察到2D/3D測量及數(shù)值數(shù)據(jù)的應用，僅需1臺設備即可迅速完成。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”測量醫(yī)療針前端的2D形狀
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”測量醫(yī)療針前端的3D形狀
◆擴張導管支架的檢測
利用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”的“全方位觀測系統(tǒng)”與“高精度X、Y、Z電動載物臺”，能夠?qū)崿F(xiàn)從指定角度對擴張導管支架的觀察。
搭載能夠輕松調(diào)整視野、旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸的三軸調(diào)整裝置。實現(xiàn)了即使傾斜或旋轉(zhuǎn)，也不會跳脫視野范圍，使目標物保持在中心位置，能夠從多個角度輕松觀察立體而形狀復雜的擴張導管支架。
“全方位觀測系統(tǒng)”與“高精度X、Y、Z電動載物臺”
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”進行擴張導管支架的全方位拍攝
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”憑借高分辨率4K圖像，能夠高精度測量二維尺寸。僅需利用豐富的工具選擇測量位置的簡單操作，即可實現(xiàn)對擴張導管支架支柱的曲率半徑的非破壞測量。
另外，使用“消除光暈”與“去除環(huán)形光暈”功能，可不受擴張導管支架*的金屬面反射影響。并且，憑借以不同快門速度拍攝高灰度級圖像的“HDR功能”，可進行支柱開裂等外觀不良檢測。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”測量擴張導管支架支柱的曲率半徑
擴張導管支架支柱的HDR圖像、曲率半徑測量（150×）
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”能夠抑制反射，從而實現(xiàn)生物可降解性擴張導管支架的正確觀察。通過高分辨率4K圖像，在高倍率外觀檢測中也能檢測細微開裂等不良。
另外，能夠迅速而簡單地獲取3D形狀及輪廓測量值，因此可正確掌握支柱損傷等外觀檢測或立體結(jié)構。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”檢測生物可降解性擴張導管支架的開裂
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”測量生物可降解性擴張導管支架的3D形狀
◆起搏器的不良分析
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”能夠以清晰的4K圖像觀察起搏器部件的開裂或裂縫等不良部位。另外，通過并用“全方位觀測系統(tǒng)”與透過照明，能夠迅速準確地檢測孔側(cè)壁。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”檢測起搏器部件的外觀
利用光學顯微鏡的高倍率觀察中，會發(fā)生景深不足，且對凹凸不平的目標物只能進行局部對焦。
“VHX系列”則憑借“實時深度合成”，在立體物的高倍率觀察中也能夠?qū)φw全幅對焦，從而實時獲得清晰的圖像。由此，能夠從調(diào)焦的繁瑣作業(yè)解放，使作業(yè)效率顯著提升。
4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”的圖像
作為掃描電子顯微鏡（SEM）所不具備的代表性優(yōu)點，能夠通過獲取高度信息生成3D圖像。使用高分辨率4K圖像，能夠根據(jù)高倍率圖像獲取次微米級的3D形狀或輪廓測量數(shù)據(jù)。
用4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”測量起搏器部件的3D形狀
滿足嚴格要求的4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)
新型高精細4K數(shù)碼顯微系統(tǒng)“VHX系列”僅憑1臺即可完成日益高度化、小型化的醫(yī)療設備的品質(zhì)管理及品質(zhì)保障所需的檢測。從利用清晰4K圖像的高倍率觀察到高精度測量與檢測以及報告輸出，均可無縫進行，可大幅提高作業(yè)效率。
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