電機智能運維監測系統試驗臺基于數據和算法驅動的預測性維護，通過對設備持續的在線監測，基于機器學習算法和模型來分析評估設備健康狀況，預測故障發生時間以及維護的建議預測性維護是以設備/裝備的狀態作為依據的維護，狀態監測是基礎，狀態預測是重點，故障診斷是最終目標。

通過該平臺針對典型工業設備的齒輪傳動、齒輪箱、軸承等關鍵部位故障狀態進行模擬，可以模擬旋轉機械升降速瞬態過程及穩態運行工況的振動狀態，以及多種常見的旋轉機械故障，可以自行靈活配置振動，溫度，噪聲，轉速，位移等機械參量測量的傳感器，配合數據采集儀器及分析軟件配套使用。

1. PT500pro

電機智能運維監測系統試驗臺

傳動機械故障診斷仿真測試臺，采用PLC控制，觸控屏操作，本實驗臺可以模擬旋轉機械多種常見的旋轉機械故障，可以針對齒輪傳動故障，包括兩級傳動直齒輪及一級傳動行星齒輪箱和軸承故障，配合數據采集儀器及分析軟件配套使用，可進行故障特征分析，形成一個多用途，綜合性的實驗系統平臺，為齒輪傳動及軸承類故障提供一個良好的實驗分析環境和算法依據，作為研究旋轉機械故障特征的創新實驗平臺，滿足科研用戶的廣泛需求。  

2. 測試臺組成

該實驗臺主要由設備基礎底板平臺，三相異步變頻電機，聯軸器，軸承動平衡轉子盤組件，兩級傳動直齒輪箱，扭矩轉速儀，行星齒輪箱，可編程磁粉加載器，觸控屏操作單元，PLC，變頻器，磁粉加載控制單元，通訊模塊組成。

3. 測試臺主要功能

l PLC控制，觸控屏操作，實時顯示電流、電壓、轉速、轉矩等參數。

l 故障軸承模擬：軸承內圈故障、軸承外圈故障、軸承滾動體故障、軸承保持架故障、軸承綜合故障。

l 齒輪故障模擬：缺齒、斷齒、磨損、裂紋。

l 行星齒輪故障模擬：缺齒、斷齒、磨損、裂紋。

l 轉子動平衡試驗。

l 常見機械故障：機械松動、摩擦、不對中等試驗。

l 不同轉速下的軸承故障頻率、齒輪故障頻率的識別。

l 測試臺啟停機測試。

l 測試臺在不同轉矩負載下的振動特征表現研究。

4. 測試臺基本技術參數