反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
主要包含兩個方面：一是微生物對的污染；一是及其它塵埃對人體的污染。標準《生產質量管理規范》（GMP）空氣潔凈度等級（N）塵粒大允許數微生物大允許數換氣次數.5m5m浮游菌（個/m3)沉降菌/（個/皿）1級3551垂直單向流.3m/s水平單向流.4/s1級3552132次/h1級3525115次/h衛生部GMP的生產工藝潔凈級別分類表潔凈級別適用的制藥生產工藝1級1.生產無菌而又不能在后容器中的配液(指灌封前不需無菌濾過)及灌封.2.能在后容器中的大體積(5ml)用的濾過、灌封.3.粉針劑的分裝、壓寒.4.無菌制劑、粉針劑原料藥的精制、烘干、分裝1級1.生產無菌而又不能在后容器中的配液(指灌封前需無菌濾過).2.能在后容器中的大體積用的配液及小對室內裝修用彩鋼板，配用1萬3萬的空氣過濾風機，空調。
二手搪瓷反應釜供應商反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
二是由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，會使涂層產生氣泡和發白失光等弊病。三是現在有利于的粘度固體含量的涂料應用越來越廣泛，空氣噴涂不適合使用了。空氣噴槍按供料方式可以分為壓力式、虹吸式和力式三種。壓力式噴槍通過壓力罐或雙隔膜泵的壓力將涂料輸送到噴槍。噴槍本身不帶罐，減輕了噴槍量，降低了操作工作勞動強度，特別適合連續表面不間斷操作，避免加料引起停工，提工作效率，以達到佳噴涂質量。
二手搪瓷反應釜供應商反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構二級石墨冷卻器采用-35℃冷凍鹽水對混合氣體進行冷卻脫水,混合氣體溫度必須降-12～-14℃,二級石墨冷卻器串聯使用。對石墨設備而言,耐低溫性能和殼體耐冷凍鹽水腐蝕性要求較,圓塊式優于列管式。對殼體要求必須內部焊縫焊透,鋼板材質為16MnR,殼體內部好采用防腐涂料進行防腐處理。預熱器采用95～1℃熱水將混合氣預熱到6～8℃后再進入轉化器進行反應,當熱水溫度超過6℃以上時,結垢及腐蝕情況增大。。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。