壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、號，圖形片狀物的自動連續生產設備。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵（ 兩次以上 ），要GMP規范。

NYP系列粘度泵具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。由于粘度泵輸送的介質粘度較，為減小流動阻力，提泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。

將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的仍然是以壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑的密度不均勻，易產生裂片等問題。

S沖壓是青縣鈑金加工中一個要環節，數控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提了生產率。數控沖床是一種用途廣泛的機床，有單沖頭和轉塔兩種。本文以CNC1型為例，該機床產地意大利。屬于C型結構的機床，加工范圍：1271mm，轉塔有19個模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、21.mm，數控沖床一般有X、Y、Z三軸。

回收真空壓片機出售針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片量準確等優點。

旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線

回收真空壓片機出售速度≥6m/min的壓片機稱之為旋轉壓片機，這種旋轉壓片機具有迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片差異在的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等的片劑，這些都需在壓片機上完成。

隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，單純的局限于壓制中、西藥片劑，可以的壓制食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛生球、洗滌塊、塊、美術粉餅、片劑等，食品片劑：雞精塊、、曲茶塊、壓縮餅干等。