壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、號，圖形片狀物的自動連續生產設備。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵（ 兩次以上 ），要GMP規范。



中試規模實驗用離心機中試實驗用離心機常選用離心機，使試驗可在有殘渣的條件下進行，同時又能改變的刮削速度，試驗結構易于轉到不同類型的分批操作離心機上使用。一般中試規模試驗的目的是：求出濾餅層厚度與分離因素相關的過濾時間，研究濾餅的性能和測定濾餅比阻力系數，為設計分批操作離心機提佳操作范圍。為了達到上述目的，中試規模離心機的轉鼓直徑為8mm,分離因素2-15為好。因過濾離心機都是定型產品，選用者根據物料特性、分離工藝要求，生產規模等條件，即可初步選定某一型號，然后按生產廠提供的過濾離心機的特性參數和物料的固有率按前述方法核算每臺設備的生產能力，如不合適還可以變型號新核算。生產量的用于隔膜式食鹽溶液電解槽的石墨陽極。經過用煤瀝青浸漬一次的石墨陽極，一般可使廚8--9個月，不浸漬的石墨陽極通常只能用56個月。影響石墨陽極使用壽命的主要原因是電解液向陽極的氣孔中，而電解液中的氫氧根離子、根離子、次氯酸根離子在陽極上放電則產生初氧。此初氧對陽極發生氧化反應而造成化學腐蝕。化學腐蝕占損耗的一半左右，并且伴隨化學腐蝕使焦炭顆粒間的結合減弱，從而產生顆粒剝落的掉渣現象。
將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。
早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的仍然是以壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑的密度不均勻，易產生裂片等問題。
為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。反應釜的夾套傳熱及其結構整體夾套的結構類型常用的夾套形式為整體夾套，結構類型有四種其中a型僅圓筒的一部分有夾套，用在需加熱面積不大的場合。b型為圓筒的一部分和下封頭包有夾套，是常用的典型結構。c型是考慮到筒體受外壓時為了減小筒體的計算長度L，或者為了實現分段控制而采用分段夾套。d型為全包式夾套，與前三種比較，有大傳熱面積。當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，封閉件與夾套筒體之間應采用全焊透的對接焊，為焊透宜加墊板。



直供二手不銹鋼壓片機大量購銷針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片量準確等優點。
旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線直供二手不銹鋼壓片機大量購銷速度≥6m/min的壓片機稱之為旋轉壓片機，這種旋轉壓片機具有迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片差異在的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。
壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等的片劑，這些都需在壓片機上完成。
隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，單純的局限于壓制中、西藥片劑，可以的壓制食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛生球、洗滌塊、塊、美術粉餅、片劑等，食品片劑：雞精塊、、曲茶塊、壓縮餅干等。