捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該在處理工業上一經出現變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經濟"。海因茨認為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復雜，并且具有挑戰性的工作，為了的處理濃度物料，需要發展新。于是，他開始開發的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝"。
因為振動盤是強阻型振動而不是共振,所以有穩定的振幅。振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動盤的振動頻率可通過調整轉速的辦法進行大范圍的調整,并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發生大的變化,但振動盤中,這種變化小。多機組合,可實現自同步能完成不同工藝要求。可根據振動盤的安裝方式改變激振力的方向。


k.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。l.不易結垢由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/1.m.工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于25℃以下，否則有可能泄露。n.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料反應從而獲得均勻的混合攪拌。
一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥器，如紡織、造紙行業的滾筒干燥器。世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥器，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。年始，隨著流化技術的發展，強度、生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。年始發展了遠紅外和微波干燥器。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。



二手電加熱捏合機市場捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每。
二手電加熱捏合機市場捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產量。