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安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀價格
安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀廠家
安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀廠家
安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀廠家
儀器特征
控制系統 | 采用微電腦自動控制系統，液晶屏顯示，試驗過程為全自動控制，全程程序自動采集、處理、分析試驗數據，無需人工計算；全自動調速，試驗完畢，自動顯示試驗結果；操作方便，數據準確 |
加載速度及力值 | 試驗過程中的加載速率和力值滿足GB/T2812-2006和EN397中測試方法的要求。 |
自動變速系統 | 該設備采用了新型的結構原理，為伺服電機變速控制，由單片機控制加載過程，加載速度可實現無極調速 |
測試系統 | 測力元件采用德國進口高精度專用拉壓力數字傳感器，精度0.5%。一套傳感器即可自動完成試驗，無需拆卸力值傳感器，操作更方便智能 |
樣夾 | 樣夾：采用 45HRC材料不銹鋼金屬樣夾，直徑為100mm（國標），或者符合EN397中300*200平板 |
頭模 | 符合《GB/T2812-2006 安全帽測試方法》標準的1#頭模，帶有穩定支撐，與模擬人造下頦組合使用 |
位移顯示 | 側向剛性測試報告中顯示標準要求平板間位移Y1、Y2、Y3示值及最大變形D1示值和殘余變形D2示值。 |
位移計算 | 側向剛性測試根據脈沖信號自動計算位移。 |
限位功能 | 限位功能：設有上下限位警示裝置，避免達到上下限位時損壞測距裝置 |
力值顯示 | 下頦帶強度測試報告中顯示下頦帶斷裂或松懈時的最大載荷。 |
界面顯示 | 在試驗過程中，儀器顯示實時速率，實時試驗狀態，實時測試力值，側向剛性中保持時間 |
試驗結果 | 儀器可顯示試驗時間、自動鎖存最大力值、自動計算最大變形、殘余變形 |
三、主要技術指標
測量力值范圍 | 0～750N，精度0.5%
|
位移測試裝置 | 微電腦自動控制系統，根據脈沖信號自動計算；精度高，誤差小，節省試驗人員試驗時間，精度0.1mm
|
下頦帶強度試驗人造下頦 | 直徑為12.5mm±0.5mm， 相互平行且軸線的距離為75mm±2mm的剛性軸 |
時間計時裝置
| 0~999s/m/h任意設置；精度0.01s |
測量力值精確度 | 1級 |
外形尺寸 | 450mm*450mm*600mm |
工作電源
| AC220V ，50Hz |
符合標準 | GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》、 GB/T 2811－2019《安全帽》、EN397 |
儀器特征
控制系統
采用微電腦自動控制系統，液晶屏顯示，試驗過程為全自動控制，全程程序自動采集、處理、分析試驗數據，無需人工計算；全自動調速，試驗完畢，自動顯示試驗結果；操作方便，數據準確
加載速度及力值
試驗過程中的加載速率和力值滿足GB/T2812-2006和EN397中測試方法的要求。
自動變速系統
該設備采用了新型的結構原理，為伺服電機變速控制，由單片機控制加載過程，加載速度可實現無極調速
測試系統
測力元件采用德國進口高精度專用拉壓力數字傳感器，精度0.5%。一套傳感器即可自動完成試驗，無需拆卸力值傳感器，操作更方便智能
樣夾
樣夾：采用 45HRC材料不銹鋼金屬樣夾，直徑為100mm（國標），或者符合EN397中300*200平板
頭模
符合《GB/T2812-2006 安全帽測試方法》標準的1#頭模，帶有穩定支撐，與模擬人造下頦組合使用
位移顯示
側向剛性測試報告中顯示標準要求平板間位移Y1、Y2、Y3示值及最大變形D1示值和殘余變形D2示值。
位移計算
側向剛性測試根據脈沖信號自動計算位移。
限位功能
限位功能：設有上下限位警示裝置，避免達到上下限位時損壞測距裝置
力值顯示
下頦帶強度測試報告中顯示下頦帶斷裂或松懈時的最大載荷。
界面顯示
在試驗過程中，儀器顯示實時速率，實時試驗狀態，實時測試力值，側向剛性中保持時間
試驗結果
儀器可顯示試驗時間、自動鎖存最大力值、自動計算最大變形、殘余變形
三、主要技術指標
測量力值范圍
0～750N，精度0.5%
位移測試裝置
微電腦自動控制系統，根據脈沖信號自動計算；精度高，誤差小，節省試驗人員試驗時間，精度0.1mm
下頦帶強度試驗人造下頦
直徑為12.5mm±0.5mm， 相互平行且軸線的距離為75mm±2mm的剛性軸
時間計時裝置
0~999s/m/h任意設置；精度0.01s
測量力值精確度
1級
外形尺寸
450mm*450mm*600mm
工作電源
AC220V ，50Hz
符合標準
GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》、 GB/T 2811－2019《安全帽》、EN397
安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀價格
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