如需購買本產品，請搜索“獻縣信達公路橋梁工程試驗儀器廠"查看電聯。

各種公路試驗室儀器設備常用配置，公路工程工地試驗室試驗儀器設備配置清單，公路工程工地試驗室儀器設備配置清單，公路工程工地試驗室全套試驗儀器設備清單，高速公路工地試驗室儀器設備（全套配置清單），高速公路工地試驗室儀器設備（標準配置清單），高速公路工地試驗室儀器設備全套配置清單，高速公路工地試驗室儀器設備標準配置清單，公路工程工地試驗室儀器設備全套配置清單，公路工程工地試驗室全套試驗儀器設備，公路工程工地試驗室儀器設備，高速公路工地試驗室儀器設備清單，公路工程工地試驗室儀器設備配置清單，高速公路工地試驗室儀器設備標準配置清單，公路工程工地試驗室儀器設備全套配置清單，高速公路工地實驗室全套試驗儀器設備，高速公路工地實驗室全套試驗儀器設備清單，公路工程工地實驗室全套試驗儀器設備配置清單，公路工程工地實驗室全套儀器設備配置清單，高速公路工地實驗室儀器設備（全套配置清單）

各種公路試驗室儀器設備常用配置:

高速公路標拌和站建設方案

建設工程集團公司高速公路標項目部

標拌和站建設案

一 、編制依據

1、施工承包合同、招標文件以及投標文件；

2、《高速公路項目標準化管理指南》及施工現場的具體情況；

3、現行的國家、行業及*有關公路施工、測試技術規范、規程等；

4、建工集團質量程序文件與質量手冊。

二、工程概況

混凝土拌和站位于K35+020橋頭高架橋右側，作為4座大橋及13個涵洞、2個暗橋的混凝土拌和站。混凝土供應范圍包括K31+100～K36+200段落內所有混凝土構筑物，砼總量約8萬立方米。

三、總體施工方案

1、攪拌站

1.1、攪拌站布置

攪拌站場地內布置包括2臺JS1500強制式混凝土拌和機，5個100t水泥罐、4個存料倉、蓄水池、修配房、生活區、拌和站、堆料場、小構件預制場及鋼筋加工區總占地面積為10064m2。

1.2、場地建設

由于拌和站位于兩座山之間開挖建成，土質較好，施工處理時，根據實際地形及填挖平衡的標高進行施工。先將表層植物及耕種土清除，再把高出標高處挖除運轉到填方處，有發軟處則進行換填施工，挖除軟弱土層，再填鋪50cm片石，用18T壓路機分層碾壓行。施工時，先挖好周邊排水溝，做好場地排水；場地平整，碾壓無彈簧后，使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于15cm厚的C20及以上標號混凝土硬化處理；進、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm的水穩基層+厚度不小于20cm的C30混凝土面層硬化，寬度不低于5米。

場地硬化應按照中間高四面低的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝地面采用M7.5 砂漿進行抹面，利于雨水向場外排出，設置完善的排水設施，確保排水順暢，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環境，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。

1.3、攪拌設備

攪拌站安裝JS1500強制式混凝土拌和機2臺，配置4個60噸容量的水泥罐、1個約80噸容量的外加劑及袋裝水的倉庫，采用全自動電子計量系統，全電腦控制，配備了砂石料篩分、含水量檢測、坍落度、含氣量、*等試驗檢測設備和相應的管理人員、試驗人員，兩套攪拌機的理論生產能力均為75m3/h，可以滿足所供應范圍內的施工生產需求。

1.4、料場設置

攪拌站設碎石、砂儲料場共1200平方米，分4個倉，材料按中砂、粗級料叁級級配（4. 75～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5）共4個已倉，每個料倉可儲料約600方。砂、碎石等各種粗細集料均應按照不同的規格、品種分倉存放。料倉內應采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化；料場采用寬度30cm 的C20砼墻分隔，高度2 米，分料墻下部預留孔洞，以便排水。

嚴格按照規定對現場材料進行標識，標識包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用部位、試驗報告號、檢驗批次等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識。

料場內設置外加劑庫房：不同品種、不同批次、不同生產日期的外加劑應分區堆放，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識。

1.5、辦公區及圍墻設置等

生活區采用租用附近民房，攪拌站設值班設室、休息室等三間房占地面積60m2。

攪拌站圍墻的砌筑采用藍色彩鋼瓦或砌墻進行分隔，墻身高2.0m。每臺攪拌站周圍均有排水溝與周邊的排水系統連接，保證場地不積水。

1.6、施工用水及用電

為了滿足施工需求，設置1臺變壓器，容量為315KVA，以滿足本標段橋梁及涵洞等設施的施工需要。另備用一臺200KW發電機應急（可保證拌和樓的應急運行）。我工區沿路線有小河溝，可就近采取河水，其水質對砼無腐蝕性，水源豐富能滿足工程要求。為確保拌合樓的運行安全，設置獨立的避雷接電網及計算機接地網，避雷接地網接地電阻小于10Ω，計算機接地網接地電阻應小于4Ω，且其間距應大于10m。

1.7、污水處理和抑塵降噪

本攪拌站產生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產生的砂石污水，因此污水處理設施采用二級沉淀池：場內產生的污水經排水系統匯至1號沉淀池，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池，2號池的水基本達到排放要求，可直接排放至當地排水系統或抽取用于機械、地面的沖洗用。同時擬采取儲料罐下引式排氣防塵專項抑塵降噪措施。

1.8、場內及場外排水

本攪拌站場內排水以攪拌樓主機位置地坪為高點向四周發散排水，地坪坡度設為1.5％，并在拌和樓的四周設置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池；在辦公區，料倉等主要建筑周圍設置排水溝，排水溝根據現場實際情況設為明溝，以保證水溝暢通；所有產生的砂石污水匯集到沉淀池，并經沉淀處理達到排放要求后，排入當地排水系統；辦公區（化糞池處理）等可以直接排放的生活污水，經后側圍墻外的原水溝及當地下水、排污系統相連接排走。

1.9、攪拌站施工

攪拌樓施工工藝流程：

施工前準備 → 測量放樣 → 基坑開挖 → 基礎鋼筋綁扎→基礎模板及預埋件安裝 → 基礎砼澆筑 → 養生→ 料倉隔墻砌筑→ 攪拌機安裝→辦公室及生活用房搭建。

1.9.1、土方工程

（1）平整場地
a.施工區域內，場地平整。

b.質量控制

①場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應向排水溝方向作不小于2％的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。

②作好施工場地內機械、運行的道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。

③分層填筑、分層碾壓，發現有彈簧土的位置，需進行換填。
（2）工程定位及放灰線
a.檢查內容
    復核設計圖紙的建筑物或構筑物的定位樁的位置、軸線、方位。
b.質量控制
    ①定位樁的控制：根據全站儀放樣，按設計總平面圖規定復核建筑物或構筑物的定位樁。方法采用全站儀進行檢查。
    ②按設計單位工程基礎平面圖對柱基、基坑和管溝的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并核查單位工程后放線的方位是否符合圖紙的朝向。
    ③挖土前，應預先設置軸線控制樁及水準點樁，并要定期進行復測和校驗控制樁的位置和水準點標高，以利施工中不出差錯。工程軸線控制樁設置離建造物的距離一般應大于2S（S：挖土深度）。水準點標高可引放在已有的建筑物或構筑物上（已穩定無變化），也可在離建造物稍遠的地方設置水準點，并設有明顯的圍護標記。
（3）土方開挖
a.檢查內容：挖土的標高、放坡、排水。
b.質量控制
①挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩定。如采用機械挖土，深度在5m內，可一次開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留20－30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標高符合設計要求。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設計標高，應用砂、碎石或低強度砼填實至設計標高。

②挖土邊坡值規定：挖土邊坡值是根據土的物理性質（內摩擦角、粘結力、濕度、質量密度等）確定，按GB50202－2002質量規范。
③為確保土方工程順利進行，必須做好坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。

1.9.2、基礎工程

基礎采用就地澆筑C20混凝土，首先根據基礎放樣線綁扎鋼筋及安裝預埋件，鋼筋及預埋件安裝驗收合格后方可開始立模板，然后灌筑C20混凝土。基礎模板采用黑木夾板為面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木為支撐。砼澆筑前應對支架、模板進行檢查保證其支撐穩定并做好記錄，有雜物、積水時應清理干凈。

混凝土澆筑：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側模應保證10㎝距離，上層振搗時應插入下層10㎝左右，振搗時應“快插慢提"，在砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿時可提出振動器。混凝土澆筑應以30㎝分層厚度振搗澆筑，完成后注意砼的養護。

1.9.3、拌和樓安裝

在廠家技術人人員的指導下進行安裝，安裝精度需滿足生產及安全要求。

1.9.4、鋼筋加工場場搭建

鋼筋加工場占地面積約355m2，分別布置有原材存放區、加工區、半成品存放區、成品存放區、廢料存放區等，各功能區均上蓋鋼結構雨棚架。

四、施工進度計劃

計劃11月6日前完成攪拌站和駐地基礎工程，11月12日開始組裝拌和樓，11月18日前安裝完成。

11月20日開始搭建辦公室及生活用房，11月28日完成。