您好, 歡迎來到化工儀器網
產品分類品牌分類
-
縫紉機設備配套風機 煤安防爆風機 激光切割高壓風機 廢氣處理用高壓風機 焊接吸收煙氣用鼓風機 自動化設備用風機 橡膠設備用高壓風機 空氣軸承用高壓風機 紙漿脫水配套風機 投餌機專用風機 氣浮臺專用風機 雕刻機專用風機 電解液攪拌專用風機 制藥設備專用風機 切紙機專用風機 噴砂機專用風機 熔噴布專用鼓風機 風刀清掃器高壓風機 食品加工高壓風機 糧食扦樣高壓風機 氣體吹送風機 吸料用風機 除塵設備風機 烘干設備風機 蒸汽循環高壓風機 罐裝設備配套高壓風機 紙杯傳送機高壓風機 鋁塑膜分切機高壓風機 清洗干燥高壓風機 有機肥發酵曝氣風機 電鍍池曝氣風機 吸芝麻高壓風機 吹吸黃豆高壓風機 蟹塘增氧風機 光電色選機風機 好氧池曝氣風機 污水處理高壓風機 污水曝氣風機 燃燒機送風風機 上料吹吸高壓風機 水產養殖增氧曝氣風機 農村小型污水曝氣風機 生物發酵曝氣風機 玻璃機械窯爐送風風機 塑料機械風機 機床機械風機 木工機械風機 印刷機械風機 陶瓷機械高壓風機 包裝機械高壓風機 涂料機械高壓風機 物料輸送機械高壓風機 電子游樂設備中壓風機 紡織機械高壓風機 紙布條吹送中壓風機 煙氣吹吸中壓風機 粉粒體輸送高壓風機 造紙設備高壓風機 蓄糞發酵曝氣高壓風機 豆腐機械高壓風機
產品簡介
詳細介紹
飲料瓶身吹水貼標干燥風刀
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易。
4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。
7、有多款類型及規格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
12.風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；
13.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。
飲料瓶身吹水貼標干燥風刀廣泛應用于：
電子業：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干；
電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料 ，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
飲料工業：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；
食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機械：別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
橡膠機械：硫化機；
涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；
紡織工業：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
印刷工業：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；
汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。
快速除水工業鋁合金風刀方便安裝;
出風口寬度可調（小0.1mm），高風速200m/s，耐壓2kgf/cm2
有很好的耐溫性，（高250），可直接配套熱風機使用，加快干燥速度，提升效率
一般使用風源為渦流氣泵，殊要求也可使用高壓離心風機，空氣壓縮機
急速去水，風速：70～120m/s 出風口寬度：1～1.5mm
一般去水，風速：50～80m/s 出風口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風速：40m/s 出風口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風速：70～150m/s 出風口寬度：0.3mm
熱風干燥，風速：20～60m/s 出風口寬度：2～5mm溫度：60～150
熱風急速干燥，風速：60～80m/s 出風口寬度：2～5mm溫度：150～250
使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象.
2、鼓風機機體內部無漏油現象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.