澆口過小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口;分流道過小或配置不當，應盡可能均衡合理的布置或增大分流道尺寸;模具結構不合理導致工藝周期異常。機筒有死角或障礙物，容易促使熔融材料的降解;機器的塑化力太小，塑料在機筒內塑化不足。機械塑化容量過大，塑料在機筒內受熱剪切作用時間過長，塑料容易老化，使制品變脆;頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。混合原料的其他雜質或摻雜不當或過量溶劑或其他添加劑;有些塑料，如 ABS等，在受潮情況下加熱，會與水汽發生催化裂化反應，使制件產生較大的應變;塑料再生次數過多，再生材料含量過高，或在機筒中加熱時間過長，都可能導致制件脆裂;塑料本身質量差，如分子量分布大，含有不均勻結構的成分，如剛性分子鏈;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質污染等，都是發脆的原因。