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| 類型 | 防腐 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,生物產業,農林牧漁,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
出售8立方10立方不銹鋼攪拌罐乳化罐
產品結構原理
電機驅動轉鼓旋轉，在進料轉速狀態，物料由進料管引入轉鼓，進料達到預定容積后停止進料，升至高速分離，進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，固相物截留在轉鼓內。高速分離結束，停機后由人工鏟除或抖動濾袋，使固相物松散后，沿轉鼓下錐面排出轉鼓，從機殼底部排出。
產品特點與用途
XR系列離心機是一種上懸式人工卸料、間歇操作過濾離心機。可以實現中速進料、高速分離。具有結構簡單、運轉平穩、操作簡便、勞動強度較低、產量大、能耗低等特點。適合分離含固相物粒度中細、液相物粘度較小的懸浮液。適用于輕工、化工、化肥、食品、制藥等行業，特別適用于輕質碳酸鈣、輕質磷酸鈣、酸鹽、鉀肥等產品加工的固液分離。主要特點：
1、配置液壓制動部件，遇突發事件時能進行緊急制動。
2、下軸承端蓋密封，可確保密封效果。
3、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用。
4、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層。
出售8立方10立方不銹鋼攪拌罐乳化罐
原理：
是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
真空均質乳化機組由均質鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質乳化 真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、電器控制等組成，是生產藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的設備。鍋體采用優質不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。
1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，運行更平穩，操作更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結構，使結構更加簡單，整機更加緊湊。
3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設有上下注油通道，操作、維護方便。
4、電機與主軸直聯，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環境的污染 。
5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術，能保護主軸免受腐蝕 。
6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用，可實現在線清洗要求，以及實現在防爆場合的應用 。
