XMZ500/1500-UB廂式壓濾機

產品性能

設備的工作原理：壓濾機工作時，首先將濾板合攏、壓緊，形成密閉濾腔，然后啟動進料泵將料漿壓，各個濾室進行過濾。進料的時間可以通過PLC由流量或時間或進料壓力來控制，固體顆粒留在濾室內形成濾餅，而濾液穿過濾布，經排液槽流到濾板排液口排出機外。

采用單/雙端口進料，實現快速均勻進料，縮短了進料時間，提高過濾效率，過濾結束后，外界壓縮空氣進入隔膜板中間的腔室內，隔膜鼓起再次擠壓濾餅，進行二次壓榨脫水，使濾餅含水率進一步降低。（適于隔膜二次壓榨機型）

通過自動拉板小車裝置使濾板逐一拉開或一次拉開多快濾板，濾餅自動脫落。濾餅全部脫離后，啟動合攏裝置，使全部濾板合攏壓緊，至此一個工作循環完成。（適于高效快拉型）

壓濾機可廣泛用于環保、煤炭、冶金、化工、有色金屬等行業，是一種固液分離環保產品

在污泥脫水X域，通常使用的設備有隔膜廂式壓濾機、離心機、帶式壓濾機。相對于離心機和帶式壓濾機，隔膜廂式壓濾機有很明顯的特點。隔膜廂式壓濾機不受污泥性質影響，濾餅含固率高，運行費用、維護費用低。因此隔膜廂式壓濾機不僅應用于市政自來水和污水廠，而且在化工、生物、制藥、礦山、煤炭、冶煉和食品等行業也有非常廣泛的應用，其X異的表現及出色的性能為她贏得了“污泥脫水專家"的美譽。
隔膜廂式壓濾機的技術特點
一般壓濾機的設計過濾壓力分為0.8MPa和1.6MPa二種，現在X大設計過濾壓力可達6.0MPa。隔膜壓榨壓力為1.6MPa，其中3.0MPa壓榨壓力的壓濾機也開始普遍使用。由于壓力地提高，在大部分應用中，濾餅的含固率相對于其它的分離設備有明顯地提高。壓濾機發展至今，濾板尺寸X小為250mm×250mm，X大可達到2000mm×2000mm，單臺壓濾機的過濾面積X大能達到1200m2。
隔膜廂式壓濾機結構通常有懸梁式設計和側杠式設計。其中懸梁式壓濾機為開放式設計，使得壓濾機在打開時，可以自由進入打開的濾板組，對每一塊濾板進行單X維護。

XMZ500/1500-UB廂式壓濾機

主要產品有：液壓式壓濾機、自動壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓濾機、機械式壓濾機、廂式壓濾機、壓濾機專用濾板、系列板框、壓濾機專用泵、振動篩等，廣泛應用于化工、制藥、食品、石油、造紙、淀粉、冶金、環保及污水處理等行業。

壓濾機過濾面積：0.5m2-2000m2，壓濾機型號有：200、390、500、630、700、800、870、1000、1250、2000型。板框材質有：高強聚丙烯、玻璃纖維聚丙烯（耐溫120℃）、鑄鐵及不銹鋼板框等，能滿足各種工作環境。壓緊方式有手動壓緊、千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓以及*的電腦全自動程控控制等。過濾形式有明流、暗流、明暗雙用和雙向交叉洗滌。經過不斷摸索和改進，實踐證明：本系列壓濾機做工更加細致，設計更加合理*、質量更加穩固可靠，使用更加方便高效，敢與國內任何一家同類產品相媲美。

帶式壓濾機濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。*的專用濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。低能耗，低成本運行，結構設計*，適用范圍廣。網帶調速及糾偏控制系統技術*，可保證長期穩定運行。本機脫水網帶的選用是建立在實驗和實際使用經驗的基礎上，其透水性、耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據實際物料來進行更佳選用，保證了較好的脫水效果和網帶沖洗水的較低含固量。本機傳動及電氣控制系統采用國內產品及元件，非常穩定可靠、耐用、故障率低。選用防腐材料及零配件加工制造。全自動運行，操作維護簡便。

壓濾機的工作方式為按批次循環操作過程，分為：進料—過濾—預壓榨（可選）—中心反吹—濾餅水洗（可選）—后壓榨－濾餅吹掃（可選）—卸餅，以及濾布清洗（周期可調）。
X初壓濾機一般采用人工拉板，勞動強度高，環境惡劣，經過多年的技術革新，現在壓濾機基本采用全自動拉板設計。杭州圣泉壓濾機的拉板裝置設計走在了世界的前列，有單板移動（單棘爪）設計、多板聯動（多棘爪）設計以及懸梁式壓濾機X有的連續循環鏈式驅動拉板設計，可以連續卸餅。這些拉板設計在化工、煤炭和污水行業得到了廣泛的應用，特別是多板聯動設計和連續循環鏈式驅動設計，節省了單個循環的輔助時間，提高了產量，為客戶創造了可觀的經濟價值。