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激光氣體分析儀應用于型鋼煉鋼廠的常見問題剖析
激光在線氣體分析儀是轉爐煤氣回收的關鍵設備，如果設備出現故障，將會導致煤氣無法回收，為了做到節能降耗，達到負能煉鋼的要求，需要保證激光在線氣體分析儀可靠運行，及時提供相關數據，為煤氣回收提供依據。
型鋼煉鋼廠共計三座轉爐，三套煤氣回收系統，鋼鐵市場疲軟導致生產不足，產生的煤氣量比以往同期有所下降，提高煤氣回收率就顯得非常重要。山東某企業在型鋼煉鋼廠轉爐煙氣采用激光在線氣體分析儀進行測量，當一氧化碳濃度大于12%，氧氣濃度小于1%煤氣回收系統開始回收，氧氣濃度小于1%是煤氣安全回收的先決條件。為了保證可靠回收就需要對激光在線氣體分析儀存在的隱患進行預知，對發生的故障做出準確的判斷和及時處理。之前，有些企業選用了原位式激光氣體分析儀，都表示在使用過程中會出現以下這類問題：
1、透光率低，出現這種問題的原因是發射單元和接收單元不在同一水平線，冶煉過程中產生的污物容易導致光路通道堵塞，發射單元或接收單元光學視窗損壞，由測量原理可知，當透光率過低將無法測量氣體濃度。
2、當吹掃單元吹掃壓力低于300pa時正壓控制模塊自動斷電，氣源壓力低的主要原因是操作人員誤將吹掃單元氣源閥門關閉，來自廠區的吹掃單元氣源總管供氣壓力低，吹掃單元氣源管路脫落，吹掃單元減壓閥損壞。
3、激光在線氣體分析儀無供電電壓的主要原因，直流24V電源箱損壞，供電線路故障，分析儀電源模塊損壞。
4、當樣氣濃度大于等于1%，基于安全考慮不允許進行煤氣回收，吹掃三分鐘后氧氣含量高于等于1的主要原因是非高純惰性吹掃氣體，吸收譜線偏離。
5、型鋼煉鋼廠要求一氧化碳濃度大于12%允許回收，吹掃三分鐘后一氧化碳含量低于15%的主要原因是吸收峰譜線偏離。
綜上所述，采用原位式激光氣體分析儀存在著很多問題和缺陷，由于這些問題導致測量數據不準確，會直接影響到生產的安全，也無法回收煤氣，更達不到節能降耗的目的。就算解決了以上問題，也耗費了大量的人力和財力，提升了生產成本，這并不是生產企業想要的。只有選擇正確合理安裝方式的激光在線氣體分析儀，才能降低企業生產成本并滿足企業的需求。想要了解更多相關知識的朋友可以咨詢我們，謝謝！
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