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氧含量在線分析儀與空分工藝的配合使用
氧含量在線分析儀與空分工藝的配合使用：
大家所說的空分技術就是利用某些方法將空氣中的氧氣和氮氣進行分離，或者提取氦氣、氬氣等氣體，這些氣體在工業生產、科學技術發展中起著很重要的作用。而進行空分工藝的空氣分離裝置也常應用在冶金、化工、石油、采礦、食品農業、氫化反應釜、煤氣管道、生物制藥等行業中。
空氣：存在于地球表面的氣體混合物，接近于地面的空氣在標準狀態下的密度為1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氬；以體積含量計，氧約占20.95%，氮約占78.09%，氬約占0.932%，此外還含有微量的氫及氖、氦、氪、氙等XI有氣體。
常見的四種空分技術：
一、低溫精餾分離法，以自然界中的空氣作為原料，使空氣在低溫下液化，然后在精餾塔中利用氧氣和氮氣的沸點不同，分離為氧氣和氮氣。空分裝置的工作過程：空氣的過濾和壓縮；壓縮空氣的初步冷卻；空氣的凈化，包括水分和碳氫物的去除；空氣被冷卻到液化溫度；冷量的制取；液化和精餾；危險雜志的排除。
優點：制造產量很大，能夠分離氣體的種類多，而且制造的氮氣純度高達99.999%，氧氣高達99.8%。
缺點：設備體積較為龐大，成本高，產氣較慢。
二、變壓吸附法，此種方法是20世紀50年代末才開發成功，因為其靈活方便、投資少、能耗低的優勢，在領域中得到越來越多的應用。氮分子含有孤對電子而極性大于氧并且有較大的四極矩，因而N2與沸石骨架中陽離子的作用力強。空氣逐層通過沸石柱后，氣相中的含氧量逐漸提高，這樣便可得到富氧流出氣。
一套變壓吸附制氧（制氮）系統主要包括三部分：空氣壓縮系統、壓縮空氣預處理系統、吸附分離系統。
變壓吸附空氣分離的技術進步主要集中在兩個方面：變壓吸附空分工藝過程的改進，使過程更加節能高效；變壓吸附空分吸附劑性能的改進。
吸附劑是變壓吸附技術的基礎，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設備投資和分離的經濟性。
優點：過程簡單，能耗低，產氣量很快。
缺點：產能相對低溫精餾分離法要少，吸附劑成本較高。
三、電解法，把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。制取1m3氧氣的同時可獲取2m3氫氣，需要耗電12-15千萬時，是很不經濟的，因此，電解法不適合用于大量制氧。
四、膜空分制氮，也叫中空纖維膜分離，是以空氣為原料，在某個壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，高價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。
在整個工業生產中，每個環節都需要精準的檢測出氣體的濃度值，為了使生產過程更高效、準確、安全，需要安裝激光氧含量在線分析儀。激光氧含量在線分析儀采用近位抽取測量技術，對工業生產過程中的樣氣進行連續在線監測。樣氣取樣及傳輸部件、預處理部件、分析單元組成，經采樣管路進入分析儀，依據樣氣特點進行除塵除濕后進入分析儀氣室進行檢測分析。再配合空分工藝，調整量程（可定制選配），就能夠完Mei地完成整個空分分離工作，大大提升了生產效率。