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在制藥過程中，氫化反應是很常見的，企業一般都會使用加氫反應釜，其設備具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強、結構簡單等優勢。不過，這種工藝具有危險性：

1、加氫的過程帶有強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下和鋼材接觸，鋼材內的碳分子就會和氫氣發生反應，生成的碳氫化合物會降低鋼鐵的強度，出現裂紋。

2、釜內的反應物料都是易燃易爆的化學物，氫氣的爆炸ji限是4.0%～75.6%，也具有易燃易爆的危險特性。

3、催化劑Zai生和活化過程中容易引發爆炸。

4、加氫反應時，尾氣中會存在沒有Wan全反應的氫氣，如果和別的雜質排放時容易引發著火和爆炸事故。

避免制藥加氫反應釜出現爆炸的解決方案：

加氫反應釜具有危險性，那我們在使用過程中Yi定要對重點工藝參數進行監控，除了要監測釜內的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣流量等參數，還需要監測反應釜內的氧氣含量。

在生產過程中是無法改變投料中的化學成分和反應釜產生的摩擦，只能控制氧氣含量來保證安全生產。之前就聽一位從事相關行業的人士介紹說，很多員工會憑著多年的經驗來判斷反應釜中的氧氣含量，再決定是否采取充氮置換或停機，這種方式不科學也不安全。

因此，在制藥生產過程中定要安裝激光氧含量分析儀，才能夠實時、準確、快速的去檢測反應釜中氧氣含量，才能夠有效的避免爆炸，保證生產安全。此外，反應釜內還存在強腐蝕性的成分，普通的氧含量分析儀是無法滿足這類工況的，因此，使用激光氧含量分析儀是個非常好的選擇。