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 西門子PLC維修方法有哪些？
在制造工業中存在大量的開關量為主的開環的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關量、脈沖量、計時、計數器、模擬量的越限報等狀態量為主的-離散量的數據采集視。由于這些控制和視的要求，使PLC發展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產品。PLC廠家在原來CPU模板上逐漸增加了各種通訊接口，現場總線技術及以太網技術也同步發展，使PLC的應用范圍越來越廣泛。 PLC具有穩定可靠、價格便宜、功能齊全、應用靈活方便、操作維護方便的優點，這是它能持久的占有市場的根本原因。

PLC程序設計 　　PLC程序由S7-200編程軟件進行設計，然后通過編程電腦到PLC進行聯機調試，合格后即可使用。PLC在編程前應先對各功能程序段的地址進行規劃，以免重復使用同一地址，造成誤動。 （1）邏輯功能的設計 　　這部分程序主要是完成各變頻器、水泵（或風機）的啟動停止、聯動、聯鎖及自動投切等等功能，一般在離線狀態下就能完成軟件邏輯功能的測試。 （2）PID功能的設計 　　通過S7-200中的PID向導可完成PID調節程序，具體應用時需根據實際被控設備及采樣設備決定其配置。 （3）采樣程序的設計 　　采樣元件使用標準配置時，應注意采樣AD轉換后的具體數據是否與PID及顯示等程序配套，實際制做時還應考慮采樣是多路且相關聯的情況。 （4）PLC與變頻器通信程序的設計 　　SIEMENS S7-200PLC與SIEMENS 430等變頻器的通信一般使用USS4協議程序來完成，該程序的主要目的是控變頻器的實時運行狀態。 （5）其它輔助程序的設計 　　PLC程序在實際編程過程中，需考慮對一些程序進行修補，盡量減少程序漏洞，反復推敲，不斷的總結完善。
三相高壓交流異步電機的起動主要是通過在電源和電動機之間串聯限流器件來實現降壓起動，以確保起動過程中的性。起動方式主要有有級降壓起動和無極軟起動兩類，前者對電壓的調節是分檔的，例如串電阻、串電抗、Y-△等起動；后者對電壓的調節是連續的，例如串反向晶閘管、串開關變壓器等起動。此類軟起動通常也稱為固態軟起動，在實際設計過程中晶閘管的觸發角控制導通問題是決定此類軟起動的成敗關鍵所在。本文將利用西門子S7-200可編程邏輯控制器的靈活、實用、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、功能模塊化、使用方便等特點配合專門的三相移相觸發板解決軟起過程中晶閘管的觸發角控制導通問題，以及應用光纖觸發技術解決高壓隔離問題，從而有效實現軟起動的斜坡升壓軟起動、斜坡恒流軟起動、脈沖沖擊起動等起動方式，另外PLC還將實現系統模擬量采集、從站通訊、人機界面互動、邏輯控制等功能。 2.高壓固態軟起動工作原理

第三、建立一個文本列表，建立文本列表的作用是用來顯示們當前顯示的溫度的名稱，顯示為哪一個通道的溫度。新建一個文本列表，命名為“溫度名稱顯示”在后面的“選擇”項里面選擇為范圍。組態好下面的列表條目，當數值等于0的時候顯示為1通道溫度值。數字等于1的時候顯示為2通道溫度值 依次組態好剩余的列表條目 第四、對畫面進行組態，在畫面中拖放一個符號I/O域。對其進行組態，在其屬性的常規項中把其類型模式設置為“輸入/輸出”，顯示“文本列表”為們剛才建立的“溫度名稱顯示”文本列表。過程變量選擇建立的變量中的“溫度值變量指針”這個變量 另外在溫度值旁邊建立一個I/O域，用來顯示溫度，在類型中設置為“輸出”模式。變量連接為溫度值，顯示格式為十進制數。 組態好這些后，就可以實現們的這個功能。

PLC控制器本身的硬件采用積木式結構，有板，數字I/O模板，模擬I/O模板，還有特殊的模板，條形碼識別模板等模塊，用戶可以根據需要采用在板上擴展或者利用總線技術配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數量。
隨著工業自動化水平的不斷提升，PLC所占據的地位可以說功不可沒，雖然PLC是專為工業應用而設計，硬件設計有*的性和穩定性，但是不乏一些自然原因和人為因素導致PLC損壞，不能正常使用。PLC的價格少則幾百，多則上萬，所以從節省開支方面講，PLC損壞后還是具有一定的維修價值。

(2) 觸摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下 ① 可實時顯示設備和系統的運行狀態。 ② 通過觸摸向PLC發出指令和數據,再通過PLC完成對系統或設備的控制。 ③ 可做成多幅多種控畫面，替代了傳統的電氣操作盤及顯示記錄儀表等，且功能更加強大。 (3) 變頻器：采用SIEMENS公司440系列，通過USS4協議可由觸摸屏通過PLC設置其內部的部分參數，根據PLC發送過來的數據（模擬量）值調節水泵或風機的轉速，并將其內部運行參數反饋到PLC。 (4) 壓力、溫度等傳感器：將被控制系統（水系統或風系統）的實際參數值轉變成電信號上傳至PLC。 (5) 電氣元件：給PLC、觸摸屏、變頻器及傳感器等供電，完成各種操作及驅動等。

PLC的維修技術，不單是PLC硬件上的修復，還有PLC外圍線路以及軟件的相互配合，再者，PLC不像單片機那樣，是單一的芯片，加上少量電路就能工作，修復相對簡單。PLC內部集成了CPU，存儲器，I/O電路，通訊電路，開關電源等，是各部分協調工作，因此，單就PLC硬體上的維修，具有一定的學問。
PLC型號眾多，但內部大同小異，原理基本一樣。今天就以西門子S7-200PLC為例，談談PLC硬件維修的一些思路和方法，不但對工控初級維修師傅有指導性的幫助,此文也對PLC初學者更好的理解PLC這門理論，有積極的幫助。

PLC可編程邏輯控制器的用戶程序執行階段工作原理：在用戶程序執行階段，可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。PLC可編程控制器輸入可以是交流115V。6ES7223-1HF22-0XA8模塊控制器

PLC控制器是專為工業生產設計的一種數字運算操作電子裝置，是工業控制的關鍵部分。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網絡技術的發展，PLC控制器不只只有邏輯控制的功能，在運動控制、過程也有一定的影響力。下面我們將會介紹關于PLC控制器控制調節閥和電磁閥的原理。首先我們先來介紹PLC控制器在電磁閥的控制原理，PLC的開關輸出模塊，然后連接到電磁閥的線圈端。如果輸出模塊的相對應點，有電壓輸出，電磁閥線圈得電，觸點吸合。否則便是無電壓輸出，線圈失電，觸點也是斷開。而PLC控制器在調節閥的工作上是輸出模塊后連接到調節閥的控制器，當輸出不同程度的電流或者脈沖信號時，控制器會根椐接收來的信號，來控制閥門的開度，以達到模擬控制的目的。6ES7331-7PF11-4AB1模塊控制器PLC可編程控制器具有很高的可靠性。

PLC可編程控制器的使用情況：運動控制。PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執行機構，現在一般使用特用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，普遍用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。通信及聯網。PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網絡發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網絡系統。新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

PLC可編程控制器的使用情況：過程控制。過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行特用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常普遍的應用。目前，PLC在國內外已普遍應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業。PLC可編程控制器的通信聯網功能將不斷增強。

在PLC可編程邏輯控制器系統設計時，首先應確定控制方案，下一步工作就是PLC可編程邏輯控制器工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據。PLC可編程邏輯控制器及有關設備應是集成的、標準的，按照易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則選型所選用PLC可編程邏輯控制器應是在相關工業領域有投運業績、成熟可靠的系統，PLC可編程邏輯控制器的系統硬件、軟件配置及功能應與裝置規模和控制要求相適應。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關的編程語言有利于縮短編程時間，因此，工程設計選型和估算時，應詳細分析工藝過程的特點、控制要求，明確控制任務和范圍確定所需的操作和動作，然后根據控制要求，估算輸入輸出點數、所需存儲器容量、確定PLC可編程邏輯控制器的功能、外部設備特性等，之后選擇有較高性能價格比的PLC可編程邏輯控制器和設計相應的控制系統。

SIMATIC S7-200，數字量I/OEM 223，僅用于S7-22X CPU，4 DI / 4 DO 繼電器，5-30 V DC，250 V AC
電源電壓
負載電壓 L+
● 額定值 (DC) 24 V
● 允許范圍，下限 (DC) 5 V
● 允許范圍，上限 (DC) 30 V
負載電壓 L1
● 額定值 (AC) 230 V; AC 24 V 至 AC 230 V
● 允許范圍，下限 (AC) 5 V
● 允許范圍，上限 (AC) 250 V
輸入電流
來自背板總線 DC 5 V，值 40 mA
來自線圈電流，值 9 mA; 信號“1”時的每個輸出
來自傳感器電源或外部電源 (DC 24 V)，值 72 mA
功率損失
功率損失，典型值 2 W
數字輸入
數字輸入端數量 4
輸入電壓
● 輸入電壓類型 AC/DC
● 額定值 (DC) 24 V
● 對于信號“0” 0 至 5 V
輸入電流
● 對于信號“1”，典型值 4 mA
輸入延遲（輸入電壓為額定值時）
對于標準輸入端
— 從“0”到“1”時，值 4.5 ms
數字輸出
數字輸出端數量 4; 繼電器
短路保護 不
輸出電壓
● 對于信號“0”的值 0.1 V; 附帶 10 kOhm 負載
● 對于信號 “1”，最小值 L+/L1
輸出電流
● 對于信號“1”的額定值 2 000 mA
輸出端的總電流（每組）
所有安裝位置
— 每根導線/每個組的電流 8 A
繼電器輸出端
● 操作循環數 10 000 000; 在負載額定電壓為 100,000 時，機械電流為 1 千萬
觸點的通斷能力
— 電感負載時的值 0.75 A; 每個輸出
— 照明負載時的值 200 W; DC 時 30 W，AC 時 200 W
— 電阻負載時的值 0.75 A; 每個輸出
導線長度
● 屏蔽，值 500 m
● 未屏蔽，值 150 m
傳感器
可連接傳感器
● 雙線傳感器 是的
— 允許的閉路電流（雙線傳感器） 值 1 mA
電位隔離
數字輸入電位隔離
● 數字輸入電位隔離 是的; 光電耦合器
● 在通道之間，分組點數 4
數字輸出電位隔離
● 數字輸出電位隔離 是的; 繼電器
● 在通道之間，分組點數 4
絕緣
絕緣測試，使用 AC 500 V
連接技術
插拔式 I/O 端子 是的
尺寸
寬度 46 mm
高度 80 mm
深度 62 mm
重量
重量，約 160 g