模具溫度控制機設備，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：

1，提高產品的成型效率；

2，降低不良品的產生；

3，提高產品的外觀，產品的缺陷；

4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

而溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

模具溫度控制機設備配置特色簡析:

1、微電腦控制系統,觸摸式操控,分離式電氣控制柜,操作簡單易懂。

2、溫度控制表采用微電腦雙組P.I.D控制,含加熱和冷卻兩項功能,觸措式內儲自動演算,精確可靠,省電35%以上.

3、安全保護及故障指示系統完善,管路防爆裝置.

4、采用進口高級組件,RS485通訊功能,進口微電腦或PLC控制。

5、管路系統采用不銹鋼一體成型,管阻小,加熱均勻,加熱功率切換功能.

6、溫度控制點設在熱媒介出口處,由出口溫度、回路溫度及設定值三項數值顯示,便于了解實際使用溫度.

7、開機自動排氣,并設有BY-PASS泄壓回路.

8、可選配全負壓運轉和強制冷卻功能.

注意事項：

1、有必要每天查看水箱的水位是不是正常

2、半個月之內查看模溫機熱水鏈接有沒有老化破損滲漏

3、半個月以內檢查電源線固定和螺絲的固定狀況

4、每月檢查看自來水需不需要替換

5、半個月時間必須查看電器上下電源穩定情況

6、每天查看水箱的水位是不是正常

7、溫控范圍：常溫～350℃控溫精度±0.1℃

8、模溫機的管路需要定期清洗，特別是系統入口的過濾器網罩，一個月清洗一次

9、定期檢查加熱管，如果有積水垢的話，可以用工具把加熱管表面的水垢刮掉