磨削特點鋼結硬質合金，是以工具鋼或合金鋼為粘結相，以金屬碳化物作硬質相，用粉末冶金方法制成的材料（牌號有gw50等），具有相當高的硬度、強度和韌性，用普通磨料難以加工。
1）磨削特點
鋼結硬質合金，是以工具鋼或合金鋼為粘結相，以金屬碳化物作硬質相，用粉末冶金方法制成的材料（牌號有gw50等），具有相當高的硬度、強度和韌性，用普通磨料難以加工。
2）砂輪的選擇
退火狀態的鋼結硬質合金可磨性與低碳鋼相近，一般可采用剛玉砂輪進行磨削。
淬火狀態的鋼結硬質合金，采用鍍鎳人造金剛石樹脂結合劑砂輪進行加工，可取得較為滿意的效果，粒度應根據加工效率和粗糙度要求來選擇，一般多用f120~f150，濃度可采用75%~100%，磨削液：采用硼酸、三乙醇胺水溶液（硼酸0.2%~0.7%，三乙醇胺0.2%~0.5%，水100%）
球墨鑄鐵的磨削
球墨鑄鐵具有良好的機械性能，主要牌號有qt400-18、qt500-7、qt600-3等。
1）磨削特點
a． 磨削效率低
b．磨粒容易鈍化
c． 砂輪耐用度低
2）砂輪的選擇
a． 磨料：選擇以棕剛玉為主的混合磨料，其中棕剛玉和綠化硅以9010比例混合。
b． 粒度：兩種磨料的粒度，分別選用a70和gc100為好，此時砂輪具有較高的耐用度和較好的磨削性能。
c． 硬度：宜選用l，硬度過低，磨粒易從砂輪表面脫落，硬度過高，對砂輪的磨削性能不利。
d． 組織：采用一般組織或微氣孔。
e． 砂輪速度：采用50m/s的高速磨削，生產效率約高一倍，砂輪耐用度亦有提高。
f． 磨削液：采用硬質合金磨削液效果較好。
