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高溫合金原料分析高溫合金，也稱耐熱合金[1]，是指以鎳、鐵、鈷為基體，能在 600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的，能承受較大復雜應力、并具有表面穩定性的一類 金屬材料。高溫合金為單一奧氏體基體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用的可靠性，且高溫合金的合金化程度高，故在英美稱之為超合金（Superalloy）。高溫合金具有較高的高溫強度，良好的抗氧化抗腐蝕性能，并且有優異的抗疲勞抗蠕變性，以及良好的斷裂韌性、塑性等綜合性能，在現代國防建設和國民經濟發展中，是不可替代的材料。
時效處理的目的是讓過飽和固溶體在合金基體中析出細小的沉淀物顆粒，形成小體積的溶質原子富集區，這些區域能阻礙位錯及晶界的運動進而提升合金強度。固溶態( 1120 ℃ ) GH3536 合金試棒經時效 20 h 后橫縱向試樣的顯微組織。，隨時效時間增加，晶粒尺寸形貌沒有發生明顯變化，而晶內析出碳化物變得密集同時尺寸變大,這使得奧氏體基體得到強化，合金強度提升。
采用自動鎢極氬弧焊（不填充焊絲）。為適應 GH3536合金焊接特點，應采用盡可能小的線能量，以避免近縫區晶粒粗化，降低焊縫熱裂紋傾向。但由于高溫合金溶深淺，而且金屬的流動性、潤濕性較差，應保證焊縫熔合成形，施予足夠的能量。 因此，需正確調整焊接電流、電弧電壓及焊接速度等工藝參數，并嚴格控制其波動范圍。要求焊縫外表面圓滑，無咬邊、凹陷、氧化等缺陷。內焊縫熔透，寬度1．5～2．0mm，高度0．5mm 以下，無氧化。
1 工藝流程工藝流程如下：高溫合金板條→刨邊開坡口→對焊接頭 →清洗→引鋼→調整成形→氬弧焊接→冷卻 →定徑→矯直→切管→檢驗→稱重→冷拔、 冷軋→檢驗→稱重→包裝
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