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結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 安全可靠：

主機(jī)采用“上掀蓋式”設(shè)計，無需傳統(tǒng)的滑動手柄，單手拉動即可輕松開合上蓋。另外上蓋把手下方配有防燙板，有助于防止蒸汽燙傷。

腔蓋水平垂直設(shè)計與腔體開口模具一次成型大錐度設(shè)計的很好配合，同時密封圈采用進(jìn)口高抗撕食品級硅膠材料模具一次成型，最小厚度達(dá)到7mm，有效的保證腔體與腔蓋的密封。

機(jī)械式閉蓋安全設(shè)計，有效提高腔蓋與腔體的密封連接鎖緊，預(yù)防誤操作產(chǎn)生安全事故，不受電磁干擾影響。

DXL-100F高壓蒸汽滅菌器整機(jī)外殼均采用不銹鋼材料經(jīng)噴塑工藝處理，既美觀又提高抗腐蝕性能和使用壽命。（需提供材料證明）

智能控制系統(tǒng)

1、采用工業(yè)級7"彩色觸控式寬屏的微電腦控制器，功能豐富的人機(jī)對話系統(tǒng)，三級權(quán)限的管理、故障報警漢字顯示、預(yù)約啟動、可接入Internet遠(yuǎn)程監(jiān)測儀器運(yùn)行狀態(tài)等功能，操作簡便、智能、易用。

2、五種常用運(yùn)行模式選擇，三種自定義程序快捷啟動，可以輕松更改各種程序的設(shè)定值（滅菌溫度、時間；溶解溫度、時間；保溫溫度、時間；干燥溫度、時間；排氣溫度、排期量）供用戶方便使用。每種模式可預(yù)設(shè)20個程序或更多（定制）。

3、內(nèi)存8G，實(shí)時顯示并記錄儀器運(yùn)行的滅菌程序、工作狀態(tài)、溫度、時間、壓力、樣品溫度、FO值等；多達(dá)100000次的運(yùn)行過程記錄。可查看歷史記錄，通過U盤導(dǎo)出、打印機(jī)實(shí)時打印溫度、壓力曲線、F0值等。

多重安全裝置保護(hù)：

超溫保護(hù)、超壓保護(hù)、干燒保護(hù)、缺水保護(hù)、安全閥保護(hù)、門鎖安全連鎖裝置、閉蓋檢查系統(tǒng)、自動故障檢測、過流保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)。

電動式雙聯(lián)安全鎖：同時監(jiān)測滅菌腔內(nèi)的溫度、壓力，只有當(dāng)兩者都在安全范圍內(nèi)才能開啟滅菌腔蓋，確保*的安全性。

電子元件：

主要電子元器件傳感器、電磁閥、繼電器、電源開關(guān)、溫度開關(guān)均選用世界翹楚品牌，須在配置清單里注明品牌，便于驗(yàn)收。

風(fēng)冷系統(tǒng)：

快速風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，節(jié)省冷卻等待時間，提高實(shí)驗(yàn)室工作效率。

固態(tài)物品干燥系統(tǒng)（選配）

固態(tài)物品滅菌完成后，無需移除滅菌腔，實(shí)現(xiàn)固態(tài)物品的原位干燥。

滅菌腔體采用整體加熱，與普通環(huán)形加熱相比，溫度更均勻，干燥效果更好、更節(jié)能。

生物安全模塊（選配）

滅菌前的空氣移除階段，所有氣體均通過0.01um的生物過濾器進(jìn)行過濾，保證所有潛在致病性氣體及液體在滅菌完成之前不會泄露出去。

過濾器在滅菌過程中通入蒸汽完成在線滅菌，此外，過濾器內(nèi)置溫度探頭，可以用來監(jiān)測滅菌的狀態(tài)；保證過濾器滅菌的有效性，杜絕二次感染。并可以多次重復(fù)使用。

蒸汽微循環(huán)模塊（選配）

滅菌前的空氣移除及滅菌完成后的排汽、排水（配干燥系統(tǒng)）通過專業(yè)的冷凝器處理，達(dá)到無蒸汽排出，杜絕環(huán)境污染。

有符合國標(biāo)的校驗(yàn)接口，方便用戶進(jìn)行檢驗(yàn)。

DXL-100F高壓蒸汽滅菌器技術(shù)參數(shù)：

1.設(shè)計溫度：150℃

2.工作壓力：0.22Mpa

3.容積：100L

4.滅菌溫度選擇：105-138℃

5.滅菌時間可調(diào)

6.融化溫度：50-100℃；融化時間可調(diào)

7.保溫溫度：40-60℃；保溫時間可調(diào)

8.排氣溫度：100-125℃可調(diào)

9.干燥溫度：60-120℃；干燥時間可調(diào)

10.冷卻排汽：8種排氣量可調(diào)，可以滿足不同樣品的要求。

11.預(yù)約啟動，時間可調(diào)

12.水位自動檢測、報警，防止缺水干燒。

13.滅菌記錄USB輸出（標(biāo)配）

14.選配件：壓力傳感器、樣品溫度傳感器、干燥系統(tǒng)、自動進(jìn)水系統(tǒng)、生物安全系統(tǒng)、蒸汽微循環(huán)模塊、除臭模塊、網(wǎng)絡(luò)連接模塊、微型內(nèi)置打印機(jī)。

附件：不銹鋼提籃，排水管1個，壓力容器證書一份。