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7.1總則

為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工程質量通病防治工作，結合本工程的實際情況，編制本質量通病防治措施。

7.2建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質量通病防治要點

7.2.1主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位柱箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋。

7.2.2梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)。

7.2.3保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

7.2.4板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，選用馬凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每1000㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

7.2.5現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

7.2.6嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。

7.2.7現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

7.2.8支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

7.2.9施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

7.2.10地下室結構現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。 

7.3填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病防治要點

7.3.1頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

7.3.3在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

7.3.4填充墻不應留設腳手眼。

7.3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

7.3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

7.3.7鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

7.3.8填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

7.3.9填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

7.3.10暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

7.4建筑物臨空防護欄桿質量通病防治要點

7.4.1防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

7.4.2采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

7.4.3居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規(guī)范要求。

7.4.4當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃石材幕墻時，內(nèi)側應按《建筑玻璃技術規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側必須采用可靠的護欄。建設工程安全質量監(jiān)督站質量通病防治措施

7.4.5防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

7.4.6防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求*行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

7.4.7護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

7.4.8欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

7.4.9欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

7.4.10在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

7.4.11房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年*，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。

7.5塑鋼、塑鋼門窗工程質量通病防治要點

7.5.1門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7.5.2塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.5.3門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型頁巖空心磚。

7.5.4固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5.5連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；塑鋼門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.5.6門窗的密封：

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

7.5.7玻璃安裝：

（1）玻璃在窗框中的小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝塑鋼、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7.5.8門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用塑鋼材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。

7.6建筑電氣安裝質量通病防治要點

7.6.1對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.的漏電動作保護器；

7.6.2暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

7.6.3裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

7.6.4導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

7.6.5導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應*（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

7.6.6導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

7.6.7穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

7.6.8接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

7.7采暖衛(wèi)生安裝質量通病防治要點

7.7.1給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。

7.7.2暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

7.7.3塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

7.7.4管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

7.7.5地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。