在絲網印刷過程中，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。油墨顏色的調配是印刷中最為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率。要做到讓客戶滿意，那您首先要了解如何通過油墨色彩的調配技巧，來提高油墨的質量。當然，有條件者最好使用全自動油墨調色機進行配色。　　配色原理：在配色過程中必須考慮顏色三要素，色相、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征，用于質的區別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。色明度指遮蓋力，是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度，飽和度色彩的強度，指到了缺乏互補色的程度。我們通常用基準色和標準色配制油墨，在配制專色油墨時應該用基準色或三原色配(半透明)，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。

　　油墨成份：溶劑性油墨組成成份是連結料、顏料、助劑、溶劑。連結料：是天然樹脂或合成樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。

　　合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環氧系等固體樹脂;醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。連結料主要起連結作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。顏料：分無機顏料、金屬絡合染料、偶氮顏料等。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度和細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。助劑：提高油墨的適印性。溶劑：用來調粘、調干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結和助劑，分散顏料。一般油墨所用原料配方：聚酰胺樹脂31.46%，異佛爾酮二氰酸酯11.66%，聚丙二醇12.5%，異丙醇43.64%，乙二醇0.62%，二辛基二月桂酸酯1.7%....。