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降膜蒸發器工作原理降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內。在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發常年出售回收二手雙效蒸發器
降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效、七效、八效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮 。系統組成各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。中央循環管式蒸發器是指由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的,即前者受熱好,溶液汽化得多,因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。粗管稱為降液管或中央循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。 特點：它的加熱室由管徑為25mm--75mm，長度為1m--2m(長徑之比約為20-40)的直立管束組成，在管束中央安裝一根較粗的管子。操作時，管束內單位體積溶液的受熱面積大于粗管內的，即前者受熱好，溶液汽化的多，因此細管內的溶液含汽量多，致使密度比粗管內溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的循環運動，故粗管除稱為中央循環管外還稱為降液管，細管稱為加熱管或沸騰管。為了促使溶液有良好的循環，設計時取中央循環管截面積為加熱管束總截面積的40%-100% .中央循環管式蒸發器是從水平加熱室及蛇管加熱室蒸發器發展而來。相對于這些老式蒸發器而言，它具有溶液循環好、傳熱速率快等優點，同時由于結構緊湊、制造方便，應用十分廣泛，有“標準蒸發器”之稱。但實際上由于結構的限制，循環速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不斷循環，使加熱管內溶液始終接近完成液的濃度，故有溶液粘度大、沸點高等缺點，此外，蒸發器的加熱室不易清洗。常年出售回收二手雙效蒸發器