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管道氣密性測試系統通常該系統可直接連接在管道系統的中央回風單元，也可連接在空氣處理柜上。在測試過程中，通過臨時密封各個通風口，采用管道加壓或減壓方式，精確測定風扇流量以及相應的管道壓力，從而得出管道的氣密性狀況。
通常該系統可直接連接在管道系統的中央回風單元，也可連接在空氣處理柜上。在測試過程中，通過臨時密封各個通風口，采用管道加壓或減壓方式，精確測定風扇流量以及相應的管道壓力，從而得出管道的氣密性狀況。
制冷系統管道壓力及氣密性試驗操作建議
1. 試驗前準備
確保制冷系統管道已經安裝和焊接完成，并對管道進行吹掃及清潔。檢驗系統設備，管道及管道支撐是否完好。需準備好潔凈的干燥氮氣、減壓閥、壓力軟管、壓力表等必須設備及材料。
2. 制冷系統管道壓力及氣密性試驗過程
a. 試驗前檢查系統中各個控制閥門的開啟狀態，拆除或隔離易被高壓損壞的部件，如傳感器、壓力控制器等控制元件。保證系統及設備上的安全閥處于工作狀態；
b. 分別對系統的低壓、高壓進行壓力和氣密性試驗。低壓側指節流部件出口經蒸發器至壓縮機吸氣口的這一段制冷系統，高壓側指由壓縮機排氣口起，經冷凝器至節流部件前的這一段制冷系統；
c. 制冷系統管道的氣體壓力試驗應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，參考以下壓力值進行試驗
d. 管道壓力試驗時應逐步升壓，以 50kPa/min 的速度進行升壓，當升壓至試驗壓力的50%時，保持10 min，若無異常繼續升壓。以后壓力每升高試驗壓力的10%，保持 3 min，觀察是否有異常直至升至試驗壓力；
e. 待系統壓力穩定后進行全面檢查，如無異常可將系統內壓力降至設計壓力進行氣密性試驗；
f. 進行氣密性試驗時，保持系統的設計壓力，6h 后開始記錄壓力表讀數，經過24h 檢查壓力是否下降，如果環境溫度有變化，需特殊考慮；
g. 當壓力有明顯下降時，應查明原因，消除泄露，并重新試驗直至合格。
