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產品說明

　　膜蒸發器物理分離過濾系統可定制分離技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優劣對產品質量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發器，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中廣泛應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。

性能特點

1.真空壓降小： 　　

     膜蒸發器物理分離過濾系統可定制物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。

2.操作溫度低：

　　由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

3.受熱時間短：

　　由于刮板式薄膜蒸發器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發。

4.蒸發強度高：

　　物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

5.操作彈性大：

　　正是由于刮板式薄膜蒸發器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

安裝方法 ：

1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。 4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

開車前準備 ：

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

正常開車:

1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。 6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。 7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。 8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

正常停車

1.先關蒸汽閥。 2.關閉進料閥。 3.待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。 4.向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。 5.停電機。 6.停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。

緊急停車

一、下列情況要緊急停車：1.突然停電或突然跳閘。 2.蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。 3.進料突然斷料。 4.機械有異常撞擊聲。

二、緊急停車順序 ：1.立即關閉蒸汽閥和進料閥。 2.切斷本系統所有電源及關閉電機。 3.其余按正常步驟停車。

安全及注意事項

1.嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2.嚴禁反向運轉。

3.嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4.注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5.當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

維護保養

1.減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2.打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3.每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4.根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5.每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

技術參數：