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?產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9. 智能定容氮吹儀農殘檢測干式濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環風機系統，確保無揮發物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

?技術參數：

樣品濃縮儀的特點：
　　1.樣品濃縮儀內置氣體預加熱系統能對惰性氣體進行加熱，提高濃縮效率。
　　2.樣品濃縮儀可以根據屏幕實時調節氣體流量。
　　3.樣品濃縮儀采用0.01μm的氮氣過濾器，使氮氣更干燥純凈，防止雜質混入。
　　4.樣品濃縮儀可以實時顯示儀器狀態，直觀顯現實驗的過程。
　　5.樣品濃縮儀具有自動故障檢測報警功能，內置超溫保護裝置。
　　6.樣品濃縮儀采用自動的升降系統，可以自動調節吹掃針與液面的高度，操作簡便。
　　7.樣品濃縮儀使用高純鋁做為加熱載體，加熱迅速、均勻。
　　8.樣品濃縮儀使用惰性氣體對樣品進行吹掃，替換飽和蒸汽，進行濃縮，防止試料酸化。
　　9.樣品濃縮儀的四組吹針可獨立控制，單獨進行吹掃，減少不必要的惰性氣體浪費。
　　以上便是常見樣品濃縮儀的操作步驟與特點，具體如何操作仍需查閱相應樣品濃縮儀說明書。

鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，煉鋼總廠開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。

1 獨立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設備AYAN-AUTOM-4S造渣方法的對比
氧氣轉爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內，然后在吹煉期結束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節省石灰用量和提高轉爐的熱效率，同時，對于轉爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。

氮吹儀也叫氮氣吹干儀，自動快速濃縮儀等，氮吹儀代替傳統的旋轉蒸發儀對樣品進行濃縮已經被越來越多的人認識并接受。 市面上氮吹儀使用越來越廣泛，這是什么原因？氮吹儀性能： 主要應用于大批量樣品的濃縮制備，如藥物篩選、激素分析、液相、氣相及質譜分析中的樣品制備。工作原理：通過將氮氣吹入加熱樣品的表面，使樣品中的溶劑快速蒸發、分離，從而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉蒸發儀進行濃縮，能同時濃縮幾十個樣品，使樣品制備時間大為縮短，并且具有省時，易操作，快捷的特點！氮吹儀JTDN-12S加快蒸發有兩個方法：加強它周圍的空氣流動和它的溫度。氮氣還是一種不活潑的氣體，也能起到隔絕氧氣的作用，防止氧化。氮吹儀就是通過這些原理達到了濃縮的目的。它將氮氣快速、連續、可控地吹到加熱樣品表面，實現大量樣品的快速濃縮。 當做氣質項目時，如果用旋轉蒸發器一臺一次濃縮一個樣品，這樣當樣品比較多時，氮吹儀多道同時的優勢就能顯出來了。 氮吹儀優勢在于：1.獨立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設備AYAN-AUTOM-4S一次可處理多個樣品，在多因素、多水平的重復實驗中優勢更為明顯。2. 實驗操作簡潔、靈活。可以不受約束地隨時調節濃縮的進程。實驗中不需要操作者長時間的維護，節省人力。 旋轉蒸發儀在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，而氮吹儀在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失。

共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐出現1/2液位后，不再向塔進料。
當回流罐出現1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數逐漸向設定值接近。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會出現塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應后物料，如此幾經適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應后物料。如此反復幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液"也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變全回流操作狀態為連續向塔進料，并從塔頂、塔底連續出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩定后，立即轉為連續進料和連續出料，在連續操作中使塔的操作條件逐漸逼近預定值，塔頂、塔底產品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多，急于處理，并對產品質量要求不高的單位是可以的。一般來說，還是經全回流操作過程，對產品質量有保證。從開車到正常操作過程用時Z短。