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MiniLab53 智能鋼廠油液監測系統是用于工業設備狀態維護的現場油液監測系統，油液分析可幫助用戶發現設備磨損的早期跡象，并確定腐蝕的來源。現場油液分析消除了花費時間寄送樣品的弊端，使用戶及時做出決策。
通過三個簡單的測試，可進行全面的現場油液分析，并提供具有行動導向的檢測結果，可節省時間，降低成本。該系統:
只使用一套系統，可在工業現場進行分析，能達到和實驗室分析一樣的效果；
操作流程簡單，無需專業人員；
基于“三向量分析法"和“AMS Oilview設備管理系統，分析結果簡單易懂。
三向量是對潤滑系統完整性和設備健康狀況的簡單表示。三向量可以表明每個向量（設備磨損、潤滑油老化和潤滑油污度）。為了更好地掌握每個向量的狀態，必須對油液的關鍵磨損、物理和化學參數進行檢測。
“三向量"分析法可以回答以下問題：
測定項目 | 顆粒計數與磨粒分析 | 粘度 ASTM D8092方法 | 油液狀態分析 ASTM D7889方法 | |
| 油液污染 | 顆粒計數和ISO清潔等級 | V | ||
| 非金屬顆粒計數、分布、影像 | V | |||
| 硼、鈣、鈉、鋰、鉀元素分析 | ||||
| 水 | V | |||
| 油液老化 | 粘度 | V | ||
| 總酸值（TAN） | V | |||
| 氧化度 | V | |||
| 發動機的總堿值（TBN）、氧化度、硝化度、硫化度 | V | |||
| 銅、鉻、硼、鎂、鈣、鋇、鋅、硅、鈉、鉬、磷元素分析 | ||||
| 設備磨損 | 磨粒的影像、數量和分布 | V | ||
| 鐵磁性顆粒濃度，ppm | V | |||
| 鐵磁性顆粒總數及尺寸分布 | V | |||
| 銅、銀、鉻、鈦、鋁、硅、鎂、鎳、鋅、鐵、錳、鉛、錫、鉬、鈣、釩元素分析 |
Minilab 53系統使用AMS OilView LIMS模塊進行操控。該軟件內置可擴展設備管理數據庫和油樣數據庫。
可自動生成標準的報告模，也可 行設計報告模板，并可自動郵件通知檢測結果和報警。
自動生成彩色檢測報告，對異常數據進行彩色標注（紅和黃），檢測結果一目了然。
MiniLab53被廣泛地應用在以下行業:
發電廠
紙漿與造紙
工業制造
冶金
下表為幾種常見設備的典型檢測參數和報警值。 設備制造廠家會提供特定參數的報警值。
樣品預處理 – 只需2個簡單的步驟
1、用均質器將樣品搖勻，以更好地測量水的含量。
2、用超聲波清潔機除去汽包，以得到有效的顆粒計數結果。
為了確保實驗結果的準確與穩定，請使用斯派超科技公司的原廠標準耗材。
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均質器 (立式) 超聲除氣器 原廠標準耗材
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